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　　圓刀片所需要材料的特性與材質(zhì)-上弓刀片

　　屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中散布較好,可用于制造外形復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過重復(fù)探究和實(shí)驗(yàn),制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織到達(dá)平均分歧,另外對規(guī)范物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大進(jìn)步了成效,縮短了周期,降低了本錢鋼是在鉻硅鋼的根底上參加了一定量的鎢而構(gòu)成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時(shí)保管比擬細(xì)的晶粒，而使回火狀態(tài)下取得較高的韌性。6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度。

　　一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個(gè)基本特點(diǎn)：

　　1、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)切削速度就越高。

　　2、穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。除了上面的幾點(diǎn)刀片材質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性也是一個(gè)很重要的選擇方向，蘇州上弓刀片正不斷的加大研發(fā)力度，努力研制性價(jià)比更高的分切機(jī)圓刀片供客戶使用。

　　三孔刀片片作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金屬刀具所無法比擬的優(yōu)點(diǎn);是采用高科技納米技術(shù)制作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此三孔刀片具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、等特點(diǎn)。

隨著科技的發(fā)展，塑料薄膜及膠帶的種類已然在不斷的發(fā)生著變化，為了適應(yīng)其性能，這對于三孔刀片的發(fā)展有著一定的制約作用，使得三孔刀片工廠展，以滿足更深層一步的切割作用，因?yàn)檫@類刀片的切割程度直接影響到，塑料薄膜、膠帶等這類產(chǎn)品的美觀程度，以及毛刺度，甚至于存在能不能切割的問題。

三孔刀片壽命縮短的原因

三孔刀片壽命縮短的原因 今天鑫鋒小編帶大家來了解下三孔刀片壽命縮短的原因： 一般來說，同一企業(yè)在三孔刀片材料牌號不變，變相和硬度穩(wěn)定的前提下，壽命也應(yīng)該相對穩(wěn)定，如果三孔壽命急劇下降，應(yīng)從以下幾發(fā)面找原因： 1）砂輪金剛石粒度配置是否合理： 砂輪粒度太細(xì)很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。 2）磨刀次數(shù)過多，修磨時(shí)間較長，修磨氣壓太大？ 在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太?。?，分切的紙板有毛邊而不得不頻繁的修刀。從而嚴(yán)重的縮片的壽命。