威海噸桶吹塑機生產(chǎn)廠家的用途和特點

方桶塑料吹塑機關機時需要注意些什么？

   1、停機時個轉(zhuǎn)速復位歸零，各加熱不要一次性關閉，而是要逐段關閉。

   2、關閉模具，處在閉合狀態(tài)， 吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具損傷。

   3、對模具進行涂防銹劑，關閉總電源，對設備進行潤滑保養(yǎng)，加注潤滑油，清理整機衛(wèi)生，關閉各部串水。

   4、如停機時間長，須把模具內(nèi)部的余水放凈，以防止其生銹堵塞，影響使用。

吹塑機的控制計劃設計理念

1、自動風環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風環(huán)上的若干個電機。

2、由風機送來的冷卻氣流經(jīng)風環(huán)風室恒壓后分配到每個風道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關聯(lián)，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準確數(shù)學模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學模型，也非常復雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。其原因是加熱燈管有損壞，加熱燈管有跳閘，抽風電機或吹風電機跳閘。

方桶塑料吹塑機的相關技術術語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量非常劣質(zhì)，沒有統(tǒng)一標準，這時就要調(diào)整冷卻風量或模頭各處模口之間的間隙。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。3、ECH抗靜電劑，為淡黃色蠟狀固體，熔點40-44度，主要用于軟質(zhì)薄膜或片材用樹脂，為內(nèi)加型抗靜電劑。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

對于吹塑機擠出溫度的控制要點

    1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同，吹出來的膜質(zhì)量自然也就不一樣；

　 2、同種樹脂，型號和熔指數(shù)不同，吹膜的工藝溫度不同，吹出來的質(zhì)量也不同，指數(shù)大的流動性好，溫度低。

　 3、 同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些，摸口的溫度也可偏高一點，有利于降低黏度，提高生產(chǎn)率。