哈爾濱3倍彎頭和五倍彎頭的用途和特點 中益誠達管件優(yōu)質(zhì)商家

貓叔的江湖咖啡館002：彎管理論

過年之前，接到公司的出差要求，調(diào)去外地一段時間。

一個陌生的城市。陌生的城市，先不管是否能夠解決銷售和客流之間的問題，勢必首先會帶來一些陌生的關(guān)系，跟加盟商和員工之間，想想都是一段宮斗劇的樣子。

當然一切都是意料之外的。

咖啡館的氣味很重要，洗手間的洗手臺是每個人都會去到的地方，很容易發(fā)生返味冒出下水道的臭氣，密閉的空間里的話，很快就會充滿整個洗手間。張姐股東提到把直管換成彎管，彎管就能讓返回的味，收到阻擾，不至于剛放水，味道就竄上來了。

彎管的目的是阻擾氣味。但是也是解決方式。

對于咖啡館而言，就是解決我們固守思維的一個方式，我們會認為，用氣味劑就能覆蓋住，其實只是治  標。

生活中我們是否也遇到這樣的事情呢？遇到問題，只是考慮治  標，不治本，很多很多。彎管理論是不影響使用的情況下，以彎道阻擾氣味快速流動的方式，我們的借口。結(jié)果為導向。大到企業(yè)，小到我們每個人在面臨問題的時候，都是這樣。

過了年之后，找來了工人，把大致想法跟工人溝通的了一下，他立馬回復說肯定有效，當天就把直管換成了三彎的彎管，一夜之間，味道小了很多，稍不注意的話，可以說根本沒有味道。對，R就是控制彎頭或彎管長短大小的一個位置，好比我們大人用手臂轉(zhuǎn)圈的大小，與小孩子用手臂轉(zhuǎn)圈畫大小的區(qū)別。于是，我們把治標的方法結(jié)合一下。磨了新鮮的咖啡粉，放在洗手架的旁邊，讓洗手的客人聞到來自咖啡的香氣，徹徹底底解決了這個洗手間有味道的問題。

店長回復完股東之后，大家在群里也進行了反饋。雖然是小問題，但是解決問題，才是我們所要做的重要的決心。

什么是熱處理，熱處理工藝

一、基本工藝：加熱、保溫、冷卻三個階段構(gòu)成的，溫度和時間是影響熱處理的主要因素，任何熱處理過程都可以用溫度-時間曲線來說明。

二、

1、退火，將鋼試件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得達到平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

2、消除應(yīng)力退火目的是消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的應(yīng)力，同時使焊縫的氫較完全的擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性。有整體焊后熱處理和局部焊后熱處理。

3、正火，冷卻速度比退火快，過冷度較大，正火后的強度、硬度和韌性都較退火高，許多承壓類特種設(shè)備用的低合金鋼鋼板是以正火狀態(tài)供貨的，正火可以改善超聲波檢測晶粒較大的鍛件出現(xiàn)聲能嚴重衰竭或大量草狀回波的現(xiàn)象。

4、淬火，通過適當保溫后快冷，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程。對于軸承、模具之類的工件很希望獲得馬氏體，因其硬度高。但是淬火后的工件韌性差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，所以在承插類特種設(shè)備材料和焊縫的組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。

5、回火，將淬火的鋼加熱到Ac1以下的適當溫度，保持一段時間，然后用符合要求的方法冷卻（通常是空冷），以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。目的是降低材料的應(yīng)力，提高其韌性。

6、奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理

管徑的表達方式

一、水、煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管和塑料管等管材，應(yīng)標注公稱直徑“DN”（如DN15、DN50）。

二、無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示（如De108×4、De159×4.5等）； 對無縫鋼管或有色金屬管道，應(yīng)標注“外徑×壁厚”。例如Φ108×4，ф可省略。

三、鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸管等管材，管徑宜以內(nèi)徑d表示（如d230、d380等）。

四、塑料管材，管徑宜按產(chǎn)品標準的方法表示。

五、當設(shè)計均用公稱直徑DN表示管徑時，應(yīng)有公稱直徑DN與相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格對照表。

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。但是這是正式的做法，一般適合于在與大、中型國外采購商做生意的情況下。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度高的，IT18表示的話該零件加工精度是低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。