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紙箱印版分金屬和非金屬兩大類,常用的工藝主要涉及凹印、柔性版印刷和膠印3種,由于印版的特性不同,其印刷效果、生產(chǎn)成本也有所差異。
凹印版的特性
凹印產(chǎn)品墨層扎實、均勻,印刷品層次豐厚、質感強,油墨單調(diào)速度快,其他,還具有印刷速度快、印刷墨色和質量比較穩(wěn)定、不簡略產(chǎn)生印刷色差和耐印力較高的長處,若用于印量特別大的電子、食物和卷煙等包裝產(chǎn)品,可較好地降低生產(chǎn)成本。
PS版的特性
PS版是現(xiàn)在預印紙箱的主要印刷版材,其制版藝簡潔、便當,裝版操作十分便當,既可印刷實地、線條,又可印刷精細的網(wǎng)紋版,且印刷再現(xiàn)效果好,印刷價格相對比較便宜,廣泛用于印刷紙箱面紙和紙盒等包裝產(chǎn)品。
橡膠印版的特性
橡膠印版是柔性版印刷藝的常用印版,其材質柔軟,廣泛用于瓦楞紙板的直接印刷。在運用橡膠印版時,應留心其印刷適性,如從橡膠的親墨性、傳墨性、掩蓋力和再現(xiàn)性等方面考慮。運用水基型油墨印刷,用天然橡膠印版比合成橡膠印版要好;丁基橡膠印版較適合于運用溶劑型油墨;印版應盡量防止運用溶劑型油墨,以防止印版被溶劑腐蝕損壞。橡膠印版既可印刷表面粗糙的承印物,又可在質地較硬的資料上進行印刷,且具有較高的耐印力。可是,其存在簡略變形的壞處,故不適宜印刷高精度的產(chǎn)品。
抗壓檢驗進程分四個階段:是預加負荷階段,保證紙箱與抗壓機壓板觸摸;第二是橫壓線被壓下階段,此時負荷略有添加,變形量改變很大;第三是紙箱側壁受壓階段,此時負荷添加速,變形量添加緩慢;第四是紙箱被損壞時,此時為紙箱的壓潰點。
影響抗壓強度的要素主要有如下幾點:
1. 紙箱是由各層面的紙張構成的,紙張的合理分配是保證紙箱抗壓強度的基本條件。
通過各層面紙張物理功用的檢驗,咱們能夠開端核算紙箱的抗壓強度,然后通過核算出的抗壓強度,對生產(chǎn)進程中的各個工序進行紙箱抗壓強度的控制。
2.紙張的環(huán)壓強度是保證紙箱抗壓強度的關鍵,不過紙張其他的物理功用也不容忽視。
紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強度不夠時,紙箱在抗壓檢驗中會出現(xiàn)力值與變形量一向平穩(wěn)遞加,畢竟值很高而有效能值很低,箱體檢驗后變形如手風琴狀的狀況。紙張的防水功用也很重要,特別是冷藏箱對紙張的防水功用要求更高,有時雖然紙箱的抗壓強度很高,但由于紙張不防水,紙箱存放在冷庫中就容易吸潮,形成塌庫。
紙箱的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強度形成影響。
通過試驗得出,在相同條件下,紙箱的橫壓線每加寬1mm,紙箱的抗壓強度下降90N~130N,變形量添加約2mm。壓線過寬,會形成紙箱在抗壓檢驗時力值添加緩慢,有效能值小,畢竟變形量大。為保證抗壓強度,咱們應盡量改進生產(chǎn)工藝,下降各工序對紙箱抗壓強度的影響。
根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵。
在人們的認識中,往往以為楞型越大,紙箱的抗壓強度越高,容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大,紙箱的抗壓強度越大,變形量越大;楞型越小,紙箱的抗壓強度越小,變形量越小。假設紙箱過大,楞型卻很小,紙箱在抗壓檢驗時就很容易被壓潰;紙箱過小,楞型卻很大,抗壓檢驗時會形成變形量過大,緩沖進程長,有效能值與畢竟力值誤差過大。
水分對紙箱抗壓強度的影響更不可忽視。
紙箱的出產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、氣候、氣候等要素都會對紙箱的含水量形成影響,為保證紙箱抗壓強度,應盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。