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熔鋁爐技術(shù)參數(shù)編輯

1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。 

2.爐體規(guī)格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據(jù)用戶要求進行特殊設(shè)計?！?/span>

3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經(jīng)濟技術(shù)指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。

熔鋁爐的布局機能   

     鋁合金作為生涯中一種罕見的資料，他的應(yīng)用非常普遍，在很多的行業(yè)都有普遍的應(yīng)用，而與之相干的熔鋁爐成為上述企業(yè)必弗成少的加熱裝備。只管鋁的熔點溫度低，然則鋁的融化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。

     鋁是一種化學(xué)性質(zhì)生動的金屬，它能與爐氣中的CO2、H2O、殘余的O2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成鋁的喪失;并且從鋁土礦、氧化鋁到產(chǎn)業(yè)純鋁必要消耗大批的電能，鋁在火焰爐內(nèi)間接熔煉時，金屬燒損代價約即是燃料代價的三倍。

     熔鋁爐主要有反射爐、感到爐、電阻爐等情勢。反射爐應(yīng)用的燃料主要有、煤氣、重油等。本文聯(lián)合臨盆現(xiàn)實，重點探究影響燃用的熔鋁爐熱效率身分，提出熔鋁爐優(yōu)化計劃計劃和運轉(zhuǎn)戰(zhàn)略。此中部門內(nèi)容對進步感到爐、電阻爐的熱效率也是無益的。

     熔鋁爐是依據(jù)鋁熔煉工藝而開辟的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿意鋁熔煉工藝中：合金成分請求嚴，臨盆不連續(xù)，單爐容量較大等請求，達到了低落消耗，減小燒損，進步產(chǎn)品質(zhì)量，低落休息強度，改良休息前提和進步臨盆效率之功能，適用于間歇功課，配合金及回爐料多的熔煉。同時，完善的控制系統(tǒng)和的溫度控制系統(tǒng)使爐膛能夠控制鋁液溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。

熔鋁爐節(jié)能改造和效益

        熔鋁爐是鋁加工企業(yè)一道工序的關(guān)鍵設(shè)備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐,能耗高,每年耗油幾千噸,占鑄軋分廠總能耗的5100/以上,經(jīng)分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔鋁爐原采用cJ系列燒嘴和R型燒嘴,這種外燃式重油噴嘴,型式較落后,霧化不好; 　　

(2)尤其是冷爐狀態(tài)下點火困難,點不著,費時間; 　　

(3)耗油大,冒黑煙,嚴重污染大氣環(huán)境;  　　

(4)燃燒過程中,火焰暗紅,燃燒不完全; 　　

(5)含油煙氣在煙道內(nèi)造成二次燃燒,煙氣溫度較高,達1000多度; 　　

(6)沒有余熱回收裝置,約有40%的熱量直接排走,白白浪費大量能源; 　　

(7)爐子熱效率低,僅為16%左右。根據(jù)熔鋁爐存在的問題,為了節(jié)約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對環(huán)境的污染,公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計劃。這樣燒嘴換向時間也應(yīng)隨工作狀態(tài)變化而變化，優(yōu)化蓄熱體的利用率，使余熱回收達到更好的效果。共同研究采用節(jié)能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術(shù)設(shè)備,對熔鋁爐燃燒系統(tǒng)進行了改造,通過改造取得了節(jié)能降耗、消除黑煙、改善環(huán)境、提益的較好效果。

整體澆注材料在熔鋁爐上的應(yīng)用