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刮墨刀調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)：

刮墨刀機(jī)構(gòu)的安裝精度也是影響印刷質(zhì)量的一個(gè)主要因素，安裝刮墨刀機(jī)構(gòu)時(shí)，必須保證刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就會(huì)使刮l刀底板左右高度不一致，造成刮l刀左右高度不一致，這樣就造成刮墨刀左右的壓力不一致，從而影響印品質(zhì)量。在印刷過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)左右著色深淺不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否達(dá)到要求.切蒜器刀片廠家價(jià)格

刮墨刀夾板中的上夾板和下夾板的加工精度也影響印品質(zhì)量，如果刮墨刀上夾板和下夾板的平面度很差，那么，當(dāng)上夾板和下夾板將刮l刀片和刮l刀墊板安裝在一起時(shí)，刮l刀片的平整度就會(huì)受到影響，成為微觀上的波浪型，為了消除這種微觀上的波浪狀，將版輥網(wǎng)坑外的油墨刮干凈，就會(huì)加大刮l刀壓力，從而造成刮l刀片和版輥磨損。切蒜器刀片廠家價(jià)格

刮墨刀角度的調(diào)整也很重要，其角度是指刮墨刀與版輥的接觸角α（刀刃與版輥接觸點(diǎn)處切線之間的夾角）的大?。ㄒ?jiàn)圖3）。接觸角α越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨損，接觸角α太小，使得刮墨刀與版輥的接觸面積加大，刮墨效果差，易產(chǎn)生版霧，易磨損。一般情況，接觸角α取45°-65°為宜，角度大小根據(jù)所承印的材料、使用的油墨及印刷速度來(lái)確定。切蒜器刀片廠家價(jià)格

刮墨刀壓力的調(diào)整對(duì)印品質(zhì)量也是一個(gè)關(guān)鍵的要素之一。刮墨刀壓力是指刮墨刀施于版輥滾筒的壓力，刮墨刀壓力的主要作用有兩個(gè)：第l一是將非圖文區(qū)既網(wǎng)坑外的油墨刮干凈；第二是抗拒油墨的沖擊力，阻止油墨從刀口流出。刮l刀壓力太小，易使非圖文區(qū)產(chǎn)生版霧或刀線，當(dāng)印刷速度升高時(shí)，版輥轉(zhuǎn)速升高，版輥所帶起的油墨線速度增大，油墨對(duì)刮墨刀的阻力變大切蒜器刀片廠家價(jià)格

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刀具選擇總的原則是：

安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平l頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平l頭刀。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。切蒜器刀片廠家價(jià)格

分切圓刀片的工藝改進(jìn)是什么呢？

首先，分切圓刀片的動(dòng)態(tài)平衡非常有助于提高刀片的安全性，因?yàn)閳A形刀片的不平衡量將在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生額外的徑向載荷，并且其尺寸與方形的正方形成比例。轉(zhuǎn)速。

二，圓形刀片的夾緊方法，圓形刀片的夾緊方法不允許一般摩擦夾緊，刀片帶中心孔，螺釘夾緊方法，或特殊設(shè)計(jì)的圓形刀片結(jié)構(gòu)，以避免刀片甩飛刀座，刀片的夾緊力方向與離心力方向相同。應(yīng)該一起控制螺釘?shù)念A(yù)緊力，以防止螺釘由于過(guò)載而提前損壞。對(duì)于小直徑刀柄銑刀，可以使用液壓卡盤(pán)或加熱。膨脹和收縮夾頭完成了夾緊的高精l度和高剛性。

第三，切割機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒(méi)有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開(kāi)始用高強(qiáng)度鋁合金制造刀體。

4.在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強(qiáng)度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。切蒜器刀片廠家價(jià)格