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當(dāng)玻璃鋼風(fēng)機進(jìn)口裝置有圓形管道時,管道應(yīng)直接與風(fēng)機平穩(wěn)銜接,避免因曲折管道而形成的流動面積減少,并產(chǎn)生紊流區(qū)和壓力損失,降低系統(tǒng)噪聲。為避免異物吸入管道,形成管道阻塞,使整個管道系統(tǒng)無法正常運行,應(yīng)在管道進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
處理玻璃鋼風(fēng)機葉輪磨損比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù),即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等資料變成高溫、高速的粒子流,噴涂到葉輪的葉片外表,構(gòu)成一層比葉輪自身資料耐磨、耐高溫和性能高得多的強外衣。如果不按要求操作,既會損害機器更有可能按成不安全性,誤傷操作者。這樣不僅可減輕磨損形成葉輪動平衡的破壞,還可減輕氧化層產(chǎn)生形成的不平衡問題。
玻璃鋼風(fēng)機軸承要怎樣來維護(hù)呢
玻璃鋼軸流風(fēng)機是指玻璃鋼(FRP)材質(zhì)的軸流風(fēng)機,其外觀、尺寸與鋼質(zhì)軸流風(fēng)機完全相同,只是外殼與葉輪為玻璃鋼材質(zhì),其大特點是耐腐蝕、耐酸堿,屬于防腐風(fēng)機的一種。軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制,其自動對心的機能受影響,振動值反而會升高。玻璃鋼風(fēng)機軸承的保養(yǎng)主要是在于它的潤滑,半年內(nèi)至少應(yīng)更換一次潤滑油,且好是固定的一種油,不要隨意的去進(jìn)行更換。如果要對玻璃鋼風(fēng)機軸承作更換,應(yīng)注意以下事項:
在玻璃鋼軸流風(fēng)機將新軸承裝入前,必須使玻璃鋼風(fēng)機軸承與軸承箱都十分清潔。2、排除方法:處理時,退下緊定套,重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度,更換軸承之后的間隙取0。將軸承置于溫度約為70~80℃的油中加熱后再裝入軸上,不得強行裝配,以避免傷軸現(xiàn)象的發(fā)生。玻璃鋼風(fēng)機軸承維修保養(yǎng),軸承就相當(dāng)于是玻璃鋼防腐風(fēng)機的心臟,要不定期的對其進(jìn)行潤滑及檢查,以保證風(fēng)機的正常運行。
玻璃鋼風(fēng)機使用中的常見問題
1、發(fā)熱:常溫下運行一小時后,發(fā)現(xiàn)電機溫升過高,則可能由下列原因之一造成:
a、系統(tǒng)阻力過大或玻璃鋼風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)致電機超負(fù)荷運行,原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。
b、電機軸承損壞,配合間隙小,不符合要求;
c、電機斷相運行或接線錯誤;
d、電源電壓過低。
2、振動(可從下述幾個方面進(jìn)行檢查):
a、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦,此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運,安裝,使用過程中玻璃鋼風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。
b、貯運,安裝,使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下:葉輪受壓變形;葉輪與軸套的連接件松動;吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形;電機固定螺旋松動;
c、玻璃鋼風(fēng)機底腳螺栓未固緊。
3、在火電廠的實際運行中,且風(fēng)機,特別是引風(fēng)機由于運行條件較惡劣,故障率非常高,據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料,引風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次,送風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為 0.4次,從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負(fù)荷運行。因此,迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因,采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。怎樣改善玻璃鋼風(fēng)機的性能為提高全金屬結(jié)構(gòu)屋頂風(fēng)機的防銹蝕性能,可采用整機熱鍍鋅,也可采用鋁合金制作防雨帽。