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數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時快速倍率開關必須打到較低擋位。

3、切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

5、序修改后，要對修改部分仔細核對。

6、須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

7、做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

8、急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。2刀具損耗球刀在銑削較平坦的區(qū)域時，如下：此時與工件接觸的位置大部分都為a、b、c這幾個位置。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

如何在加工鋁材料時確保數(shù)控機床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機床本身的穩(wěn)定性。如果它不是新的機床或者機床在沒有調(diào)試的情況下經(jīng)歷了大量的加工，則可能發(fā)生由機器本身引起的尺寸誤差。有幾個因素會導致機床本身出現(xiàn)錯誤：機械：a。伺服電機和導螺桿之間松動。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導螺桿和螺母之間的潤滑不足。電氣方面：a。伺服電機故障。灣光柵尺內(nèi)有污垢。超精密加工機械系統(tǒng)的研究和未來發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機床和系統(tǒng)已經(jīng)應用于許多當代技術領域，并在促進技術進步中發(fā)揮重要作用。 C。伺服放大器故障。 PMC恢復在系統(tǒng)參數(shù)方面是可能的，因此省略。

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

機械加工的安全操作規(guī)程

　　a.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的刀具。

　　b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。

　　c.不要讓刀具中途停頓在工件上。