舟山塑膠件切水口供應(yīng)商優(yōu)選商家

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。經(jīng)營成本高、品質(zhì)良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動(dòng)與人力資源難以取得平衡、企業(yè)內(nèi)部常出現(xiàn)人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業(yè)帶來巨大壓力。

首先，集中供料系統(tǒng) 考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。

其次，設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護(hù)保養(yǎng)總運(yùn)營成本，故障維修時(shí)間。在整個(gè)塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低、、使用穩(wěn)定。

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動(dòng)設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。整體系統(tǒng)自投產(chǎn)以來不僅滿足了客戶對(duì)于多種原料的中央輸送、除濕干燥及混色需求，并且滿足了家電行業(yè)的生產(chǎn)需求，得到客戶的好評(píng)。模內(nèi)熱切明顯特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器可以精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完成切水口動(dòng)作。

什么是模內(nèi)熱切？模內(nèi)熱切就是在產(chǎn)品沒有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品水口熱分離的技術(shù)，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質(zhì)，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。 在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機(jī)械聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，形式占用空間大，推力不足，達(dá)到效果差，造價(jià)非常貴，維護(hù)困難。2012年后，經(jīng)過不斷的研發(fā)和改進(jìn)，海得力克已成功研發(fā)了新的液體熱切技術(shù)，成功開發(fā)了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達(dá)到800-1000KG，被動(dòng)件體積可以大幅度縮小，被動(dòng)件體積縮小，加大應(yīng)用范圍，被動(dòng)件完全標(biāo)準(zhǔn)化，造價(jià)更低，維護(hù)時(shí)效，技術(shù)門檻大大降低。中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。

有很多客戶在使用了自動(dòng)水口剪切機(jī)后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動(dòng)，以方便剪切治具刀組的設(shè)計(jì)與調(diào)試，以及改善剪切效果，降低設(shè)計(jì)成本。當(dāng)然，在開新模的時(shí)候會(huì)更加注意每個(gè)產(chǎn)品及水口之間的間距，進(jìn)膠口在產(chǎn)品的位置，進(jìn)膠口和產(chǎn)品搭接的形狀等等。集中供料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是：1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達(dá)10年以上。下面，我們就來具體分析一下開新模時(shí)候要注意哪些事項(xiàng)，以便降低剪切治具的設(shè)計(jì)和制造成本，方便治具調(diào)試，提高剪切效果。