無紡布色母價(jià)格優(yōu)惠報(bào)價(jià)

通用色母與專用色母粒的區(qū)分

專用色母 ： 是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專用色母。

為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？

國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。

通用色母存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的‘通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：

1.著色效果的預(yù)見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

尤其是影響強(qiáng)度，產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。

3.成本較高

通用色母為了能夠‘通用’，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。

中國目前已成為亞洲色母粒生產(chǎn)和消費(fèi)國之一，也是未來世界色母粒增長(zhǎng)快和用量市場(chǎng)，產(chǎn)品多功能化、高顏料含量和高技術(shù)含量將成為未來幾年中國色母粒發(fā)展方向。

經(jīng)過30多年發(fā)展，中國色母粒的年產(chǎn)能力已達(dá)25萬噸，經(jīng)濟(jì)總量達(dá)50億元。目前亞洲色母粒年均需求增速約為7％～9％，而近十年中國對(duì)色母粒需求增速一直保持在20％以上。中國將成為世界色母粒需求量、增長(zhǎng)快的市場(chǎng)。

色母料的形狀根據(jù)其加工工藝的不同有二種:圓柱狀、圓片狀、方片狀。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作，通過全行業(yè)的共同努力，通過各方面的共同支持，定會(huì)逐漸得到較好的解決。通過單或雙螺桿擠出，炸冷切成型的色母料，其外形一般為直徑0.2正負(fù)0.5mm,長(zhǎng)度為3.5正負(fù)0.5mm的圓柱形顆粒；而通過單、雙螺桿擠出，熱切成型的色母料，其外形一般為直徑2.5正負(fù)1mm，平均厚度為1.5mm的圓片狀顆粒;而通過兩輥塑煉，用板式切粒的色母料為方片狀。

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)

　　色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒廠家的小編來為大家詳細(xì)的講解一下色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)有哪些吧！

　　一、選用的色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低本錢，應(yīng)選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。

　　為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

　　二、EVA色母粒批發(fā)商提醒在選擇色母粒時(shí)，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的色母粒。

　　三、色母粒混進(jìn)方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混進(jìn)方法有兩類，重法和體積法。

　　四、為了減少配色后纖維色差，對(duì)色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混進(jìn)比例，長(zhǎng)絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長(zhǎng)絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸進(jìn)擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。