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發(fā)布時(shí)間：2020-08-21 02:14

水性工業(yè)漆閃銹的原因及解決措施

1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時(shí)間比較長(zhǎng)，導(dǎo)致金屬基材開(kāi)始銹蝕，稱(chēng)之為“閃銹”。

2、閃銹多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段。

3、金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。

4、閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。

預(yù)防措施

1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。

3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。

5、不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。

6、樹(shù)脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的、聚酯樹(shù)脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用。

水性防銹漆主要起什么作用？

描述：水性防銹漆————水性防銹漆系列產(chǎn)品，由專(zhuān)用水性樹(shù)脂、顏填料、功能性助劑等材料，采用先進(jìn)工藝精制而成，具有耐水性好、防銹能力強(qiáng)、優(yōu)異的金屬底材附著性能等特點(diǎn)。

水性防銹漆————水性防銹漆系列產(chǎn)品，由專(zhuān)用水性樹(shù)脂、顏填料、功能性助劑等材料，采用先進(jìn)工藝精制而成，具有耐水性好、防銹能力強(qiáng)、優(yōu)異的金屬底材附著性能等特點(diǎn)。適用于工業(yè)生產(chǎn)、工程施工、機(jī)械制造、五金交電、市政維護(hù)等行業(yè)的金屬防護(hù)。

水性防銹漆技術(shù)特性

優(yōu)良的防銹性能和耐油、耐水、耐鹽水、耐溶劑性能，漆膜堅(jiān)韌致密與底材有良好的附著力，施工方便、無(wú)環(huán)境污染，有底漆和面漆之分，有良好的配套性和層間附著力。

水性防銹漆產(chǎn)品用途

特種水性防銹漆是選用特殊水性防銹樹(shù)脂及防銹顏料精制而成，產(chǎn)品技術(shù)，性能，是目前國(guó)際上環(huán)保、防銹、無(wú)污染的高新技術(shù)產(chǎn)品。主要適用于對(duì)環(huán)保要求極高的需長(zhǎng)期浸泡在水中的金屬材質(zhì)表面的防銹防腐要求，廣泛應(yīng)用于潛水泵、水箱、凈水設(shè)備海水養(yǎng)殖等方面，產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染。