礦用抑塵噴灑裝置專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線(xiàn)服務(wù)

礦用抑塵噴灑裝置由于其獨(dú)特的抑塵機(jī)理及靈活性、適用性，使得它在環(huán)保日益要求嚴(yán)格的市場(chǎng)中不斷發(fā)展，在熱電、化工、港口、礦山、冶金等行業(yè)應(yīng)用普遍，取得了良好的粉塵治理效果，有利于文明生產(chǎn)和職工的身心健康，消除現(xiàn)場(chǎng)積粉的火災(zāi)隱患，提高設(shè)備安全可靠性，具有較高的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，紅利慢慢褪去，加上環(huán)保揚(yáng)塵治理高壓要求，業(yè)主的使用要求也在不斷提高，這就對(duì)礦用抑塵噴灑裝置的使用性能和效果提出了更高的要求。在高質(zhì)量發(fā)展時(shí)代，把握產(chǎn)品的核心、把握技術(shù)的核心是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基石，我公司專(zhuān)注礦用抑塵噴灑裝置的研制、應(yīng)用，我們希望通過(guò)自身的不寫(xiě)努力滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，愿與有志者攜手合作，共創(chuàng)輝煌。

礦用抑塵噴灑裝置要具備怎么樣的特點(diǎn)：

霧化顆粒細(xì)小、耗氣耗水少的產(chǎn)品，誰(shuí)就更接近此技術(shù)的核心。干霧除塵設(shè)備是通過(guò)在起塵點(diǎn)布置的霧化噴嘴，讓其在起塵點(diǎn)形成濃密的霧團(tuán)，覆蓋粉塵，實(shí)現(xiàn)源頭治理。但它不是直接把物料打濕而抑制粉塵產(chǎn)生，而生能夠有效個(gè)對(duì)揚(yáng)塵抑制，物料含水量小。這就是它的特別之處。

選煤廠原煤車(chē)間主要負(fù)責(zé)將主井生產(chǎn)的原煤進(jìn)行篩分和破碎，生產(chǎn)過(guò)程中煤炭經(jīng)過(guò)多次分配、分級(jí)、破碎和轉(zhuǎn)移，各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生，給現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車(chē)間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。礦用抑塵噴灑裝置結(jié)合以自身的環(huán)?？萍冀?jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——礦用抑塵噴灑裝置。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個(gè)控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車(chē)間粉塵污染嚴(yán)重的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

（2）工藝環(huán)節(jié)多

原煤車(chē)間工藝是采用分級(jí)、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝，入廠毛煤首先通過(guò)毛煤分級(jí)篩按大小進(jìn)行分級(jí)。由于毛煤在分級(jí)篩暴露面積大，停留時(shí)間長(zhǎng)，并且緩沖倉(cāng)回風(fēng)等原因，造成篩子處粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機(jī)械力的作用下，也產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度落差大

原煤車(chē)間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大，在皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)料槽出口噴粉，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過(guò)程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱(chēng)為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用4種類(lèi)型。塵化后含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至車(chē)間其他部分稱(chēng)為二次塵化作用。

煤炭破碎站礦用抑塵噴灑裝置

煤炭破碎站是產(chǎn)生粉塵的主要場(chǎng)所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強(qiáng)的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對(duì)周邊生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)人員造成極大影響。目前國(guó)內(nèi)廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術(shù)，但這2種除塵技術(shù)很難從根本上消除煤炭在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染。

礦用抑塵噴灑裝置技術(shù)的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達(dá)到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，礦用抑塵噴灑裝置耗水量低、除塵，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制，相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無(wú)粉塵二次污染。

傳統(tǒng)濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術(shù)耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環(huán)境下也無(wú)法使用。因此，目前無(wú)組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業(yè)治理的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)普遍使用濕式除塵器，其缺點(diǎn)是捕集微細(xì)粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時(shí)容易蒸發(fā)

露天煤場(chǎng)礦用抑塵噴灑裝置

露天煤場(chǎng)煤塵抑制措施

煤在露天煤場(chǎng)存放、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生煤塵，并在空氣中形成煤塵霧，不僅對(duì)區(qū)城環(huán)境造成污染，還會(huì)造成煤的揚(yáng)塵損耗。

由于露天煤場(chǎng)面積大，裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)頻繁，煤場(chǎng)煤塵屬于無(wú)組織排放面源污染。

一般采用什么抑塵方式：

火電廠一般采用對(duì)原煤噴水增濕，提高煤堆表面的含水率來(lái)防止煤塵飛揚(yáng)。當(dāng)原煤表面含水率在7%～10%時(shí)，煤塵會(huì)得到基本控制。

一般抑塵方式的效果如何

由于煤場(chǎng)面積大，裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)頻繁，采用噴水增濕抑塵存在許多不足，如噴槍射程不夠、噴淋不均勻、存在噴淋死角等。原煤含水率較大時(shí)，會(huì)對(duì)輸煤皮帶和制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行、鍋爐效率造成影響。

礦用抑塵噴灑裝置系統(tǒng)除塵的優(yōu)勢(shì)

1、降低煤炭損耗：抑塵率高達(dá)85%以上，照此計(jì)算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失；

2、控制需水量：礦用抑塵噴灑裝置應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

3、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。