全自動去毛刺設(shè)備質(zhì)量可靠「八溢」

化學(xué)全自動去毛刺設(shè)備

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成全自動去毛刺設(shè)備作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的全自動去毛刺設(shè)備加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件、但需要對反應(yīng)時(shí)間和藥劑成分控制的很好、否則會損傷工件，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動去毛刺設(shè)備設(shè)備、不傷干凈、好控制、拋光液環(huán)保、無污染。

機(jī)械手全自動去毛刺設(shè)備

是典型的機(jī)電一體化裝置，它綜合運(yùn)用了機(jī)械與精密機(jī)械、微電子與計(jì)算機(jī)、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的研究成果，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機(jī)械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品。去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品的實(shí)用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問題，又促進(jìn)了工業(yè)自動化的進(jìn)程。

全自動去毛刺設(shè)備機(jī)械手應(yīng)用的典型零件有:鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動機(jī)齒輪等。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備可以處理有色金屬表面的毛刺、拋光全自動去毛刺設(shè)備同時(shí)進(jìn)行、不會對工件產(chǎn)生不良影響。

毛刺對后工序和其他生產(chǎn)的影響

1毛刺在基準(zhǔn)面上回導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確、導(dǎo)致加工余量不均勻。

2基準(zhǔn)面上有毛刺、測量基準(zhǔn)和到位基準(zhǔn)不易吻合、導(dǎo)致加工尺寸不合格。

3表面處理工序中有毛刺、會導(dǎo)致涂覆過程中、涂層容易在毛刺出集聚導(dǎo)致不合格。

毛刺在熱處理過程中容易引起粘接、毛刺容易破壞絕緣涂層、也會導(dǎo)致磁性工作器件出現(xiàn)間隙導(dǎo)致磁通量下降。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動去毛刺設(shè)備設(shè)備可以有效去除金屬類的毛刺、全自動去毛刺設(shè)備拋光同時(shí)進(jìn)行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。

毛刺的位置和對于方法

毛刺的位置和對于方法

毛刺都是加工出來的、不管是機(jī)加工還是沖壓、以及擠壓成型、壓鑄等等，會停留在加工位置的邊緣處以及合模處，毛刺在外表面的形式處理方法很多、如人工、震動研磨、磁力研磨等等、加工成本有高有底、效果質(zhì)量也參差不齊、毛刺在內(nèi)孔的形式比較少、人工很難操作、震動研磨、磁力研磨的磨料很難進(jìn)入、去除的效果也不理想，有沒有一種設(shè)備可以全部解決呢？八溢自動化設(shè)備生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備比較符合、它適合金屬材料的外表面、毛刺不大的金屬類毛刺、以拋光液包圍、以電化學(xué)加等離子的方式可以將外表面的毛刺、以及不深的內(nèi)孔、交叉空的毛刺去除、工作xiao率高、整體效果好、不傷工件、且可以控制尺寸精度。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動去毛刺設(shè)備設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。