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深腔葉輪、大功率,石料的通過率較一般制砂機(jī)提升30%-40%,可由客戶自由選定潤滑方式,更靈活,加之可上下掉頭的周護(hù)板,讓設(shè)備更耐用,操作更便捷,密封設(shè)計(jì),減少粉塵,配備多樣除塵器,讓現(xiàn)場作業(yè)基本進(jìn)入無塵化狀態(tài),無需考慮問題。 制砂機(jī)是在基礎(chǔ)上進(jìn)一步吸取立式?jīng)_擊破的優(yōu)點(diǎn)并加以改進(jìn),同時綜合了錘式、反擊式細(xì)碎機(jī)的長處而綜合開發(fā)研制成功的復(fù)合式制砂機(jī),該設(shè)備是建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領(lǐng)域及機(jī)制砂行業(yè)的核心設(shè)備下面簡單的向大家介紹一下制砂機(jī)在制砂生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障及解決方法。
制砂機(jī)在運(yùn)行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生,這是因?yàn)樵谥粕皺C(jī)生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)含水量高的物料進(jìn)入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀,這樣破碎的物料具有相應(yīng)的粘度,當(dāng)具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間,從而造成堵料的現(xiàn)象。再或者就是被破碎的物料中含有粘性較大的稀泥土,使物料被粘成一塊堵在破碎腔內(nèi),引起堵料。還可能是因?yàn)橹粕皺C(jī)的入料口過小,被破碎物料尺寸過大,從而引起堵料。想要解決堵料問題,就要對物料進(jìn)行篩分和脫水后再進(jìn)行破碎,這樣可以降低粘度。
礦石制砂機(jī)的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求,結(jié)合各類設(shè)備,滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機(jī),請?jiān)诩夹g(shù)人員的指導(dǎo)下按照流程進(jìn)行:
1.礦石制砂機(jī)的高度誤差不應(yīng)超過±0.5mm; 中心位置誤差不應(yīng)超過±0.2mm。
2.制砂機(jī)架底部為硬木,整體應(yīng)保持水平,水平誤差不應(yīng)超過±0.2mm。
3.固定螺釘用兩個螺母固定。 試運(yùn)行正常后,再次擰緊螺母。
4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后,應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時,不允許在任何位置縮回1/10周長。
5.制砂機(jī)的固定螺釘用兩個螺母固定。 試運(yùn)行正常后,應(yīng)再次擰緊螺母。
6.錘式破碎機(jī)的錘軸必須與機(jī)器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。
7.制砂機(jī)對稱錘頭的形狀和重量應(yīng)相似,重量誤差不宜過大。 通常,一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。
盡管石料制砂機(jī)已在工廠磨損,但零件表面仍然很粗糙。 此外,加工和裝配存在一些的偏差以及一些難以發(fā)現(xiàn)的隱患。 因此,石料制砂機(jī)須經(jīng)過一些時間,以更好地保證石料制砂機(jī)的正常有序工作。對于企業(yè)而言,我們可能不太了解制砂設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和性能特征。 在早期階段,沒有合理的機(jī)械磨合,很容易看出石料制砂機(jī)設(shè)備效率不高,甚至達(dá)不到預(yù)期效果,因?yàn)樵缙谀ズ鲜侨绱酥匾?/p>