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五金沖壓件安全生產(chǎn)操作

記熟企業(yè)安全性操作規(guī)程，嚴(yán)苛依照操作步驟工作是前提條件。 

因?yàn)闆_壓件大部分為金屬材料，因此要衣冠整潔，以防刮傷。嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)女操作工不可留長(zhǎng)發(fā)，若有長(zhǎng)頭發(fā)務(wù)必捋起袖子而且配戴安全頭盔。 

工作中以前沖壓設(shè)備務(wù)必加潤(rùn)滑脂，機(jī)器設(shè)備安全性是生命安全的關(guān)鍵確保。 

在操作流程中就算沖壓設(shè)備安裝了紅外感應(yīng)，兩手也不可進(jìn)到模貝區(qū)以?xún)?nèi)，一定要應(yīng)用磁手，醫(yī)學(xué)鑷子等專(zhuān)用工具，僅有那樣負(fù)傷的概率才會(huì)大大的變小。 

因?yàn)楝F(xiàn)階段沖壓件生產(chǎn)商在加工過(guò)程中大部分選用計(jì)時(shí)工資方式，能者多勞，因此每一個(gè)操作工都想空出商品，這類(lèi)狀況就導(dǎo)致了操作工只貪快而忽視安全性的難題，怎樣防止這類(lèi)狀況？

做為生產(chǎn)制造責(zé)任人每日工作以前必須開(kāi)生產(chǎn)安全會(huì)，把安全隱患緊緊的嵌入到操作工人的大腦之中，要讓每一個(gè)職工都清晰的了解到一旦負(fù)傷可能為自己給家中產(chǎn)生多少的損害，因此安全防范意識(shí)尤為重要，僅有具有明顯的安全防范意識(shí)才可以嚴(yán)苛依照企業(yè)的安全性操作規(guī)程開(kāi)展實(shí)際操作。

模具產(chǎn)生誤差的原因

（1）數(shù)控車(chē)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)方案或精度不夠，主要是左右輪盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不太好。應(yīng)按時(shí)選用對(duì)中芯軸對(duì)數(shù)控車(chē)床轉(zhuǎn)塔和安裝座開(kāi)展對(duì)中性查驗(yàn)調(diào)節(jié)。

（2）模具的設(shè)計(jì)方案或精度不可以符合要求。立即拆換模具導(dǎo)套并采用適合空隙的凹凸模具。

（3）模具安裝座或模具導(dǎo)套因?yàn)殚L(zhǎng)期性應(yīng)用損壞導(dǎo)致對(duì)中性不太好。應(yīng)提升實(shí)際操作工作人員的責(zé)任感，發(fā)覺(jué)后立即搜索緣故防止導(dǎo)致更高損害。

五金沖壓模具中對(duì)于材料的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槠渲苯記Q定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對(duì)于常見(jiàn)的沖壓材料使用的禁忌，進(jìn)行了歸納，下面帶大家一起來(lái)了解一下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過(guò)高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過(guò)硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對(duì)厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來(lái)狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開(kāi)裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強(qiáng)度、低塑性的材料

冷擠壓工序不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

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