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進(jìn)行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì), 設(shè)備運(yùn)行792h , 累計(jì)投料304 次, 得成品粉58t ??梢钥闯?對(duì)應(yīng)不同的位置,起控制作用的應(yīng)力是不同的,所以在強(qiáng)度評(píng)定時(shí)不能單純控制一個(gè)方向的應(yīng)力來(lái)滿足強(qiáng)度要求。瓜爾膠胚片在反應(yīng)釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)的要求, 反應(yīng)時(shí)間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預(yù)定的產(chǎn)品性能要求。一個(gè)多月的工業(yè)試驗(yàn)表明,G200 植物膠反應(yīng)釜操作方便、使用安全可靠, 達(dá)到了工藝設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求, 完全滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)專(zhuān)利查新以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究文獻(xiàn)的查閱, 未見(jiàn)有類(lèi)似設(shè)備報(bào)道。G200 植物膠反應(yīng)設(shè)備的研制成功, 標(biāo)志著我國(guó)植物膠加工設(shè)備的研究已達(dá)到一個(gè)新的臺(tái)階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應(yīng)釜通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒定, 受到與會(huì)專(zhuān)家的一致好評(píng)。
化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)設(shè)計(jì)的思路分析根據(jù)上述對(duì)化工反應(yīng)釜生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)必要性的分析可以看出,在實(shí)際作業(yè)中,由于化工反應(yīng)釜的運(yùn)行作業(yè)環(huán)境較為復(fù)雜,再加上在反應(yīng)釜內(nèi)部參與反應(yīng)的物質(zhì)及原料屬性較為特殊,危險(xiǎn)性較高等多種因素影響,導(dǎo)致其作業(yè)安全隱患與事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)較高,對(duì)化工生產(chǎn)安全也存在較大不利影響。有關(guān)新型工業(yè)化植物膠反應(yīng)設(shè)備在國(guó)內(nèi)外均未見(jiàn)報(bào)道,因此我們?cè)诖_定技術(shù)方案時(shí)非常慎重。為此,本文以帶攪拌化工反應(yīng)釜為例,結(jié)合其工作情況,運(yùn)用事故樹(shù)安全分析法,針對(duì)化工反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中的壓力異常升高問(wèn)題及原因,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)價(jià),并通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示,即為根據(jù)化工反應(yīng)釜工作運(yùn)行的實(shí)際情況,以其反應(yīng)過(guò)程中壓力異常升高事故情況為例,在進(jìn)行事故原因及邏輯關(guān)系分析后.
化工反應(yīng)釜事故樹(shù)進(jìn)行與之相對(duì)應(yīng)的成功樹(shù)構(gòu)建后,即可進(jìn)行徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)計(jì)算求出,得到相應(yīng)的徑集, 然后,通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)重要度的計(jì)算分析,在其結(jié)構(gòu)重要度分析中根據(jù)其構(gòu)建的事故樹(shù)結(jié)構(gòu)情況,可以通過(guò)徑集進(jìn)行判斷分析,后即可進(jìn)行事故樹(shù)安全分析,得出相應(yīng)的事故結(jié)果,所構(gòu)建的化工反應(yīng)釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時(shí)以及反應(yīng)前未將容器內(nèi)清理干凈等,根據(jù)其事故發(fā)生原因,可以通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn),減少其事故問(wèn)題及原因影響。該設(shè)備采用獨(dú)創(chuàng)的三層式釜體結(jié)構(gòu)和雙螺帶式攪拌裝置,在恒溫條件下,對(duì)固體粒狀物料進(jìn)行反應(yīng)加工,可大大提高產(chǎn)品的水合及溶解速度,降低水不溶物含量,使植物膠更加廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。結(jié)合上述的事故樹(shù)安全分析步驟,根據(jù)上述對(duì)化工反應(yīng)釜壓力異常升高引起的事故原因分析,在進(jìn)行帶攪拌化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)設(shè)計(jì)中,
由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜為進(jìn)行清洗裝置配備,多采用人工清洗方式,并且其結(jié)構(gòu)中設(shè)置有一個(gè)攪拌裝置,進(jìn)行攪拌的形式較為單一,多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主;此外,在作業(yè)過(guò)程中的溫度控制方面,針對(duì)化工反應(yīng)釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應(yīng)用較多,但是在與反應(yīng)點(diǎn)更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性,針對(duì)這種情況下,結(jié)合上述對(duì)化工反應(yīng)釜工作現(xiàn)場(chǎng)壓力異常升高致事故原因的分析,本文專(zhuān)門(mén)提出一種能夠更加方便的進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制的自洗型化工攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。從振動(dòng)發(fā)生的原因角度來(lái)說(shuō),主要因素如下:①反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)荷過(guò)大或者加料不夠均勻。