新疆芯模振動水泥管設備價錢廠家供應「多圖」

水泥制管設備的生產過程

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。因為離心成型的很凝土，其離心后的剩余水灰比，一般是離心前的原始水灰比的0。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。端面磨損，水泥制管機的端面磨損產生的原因是因為水泥制管機的軸向竄動，出現以上情況后進行修復的方法必須要按照國家對于水泥制管機托輪技術標準的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進行加工，外圓尺寸必須以磨損最嚴重的尺寸作為金屬切削余量的標準尺寸。

分享：懸輥式水泥制管機的磨損原因及方法

 懸輥式水泥制管機主要有機械和模具兩大部分組成，一般采用兩支點結構，在使用水泥制管機的時候難免會發(fā)生水泥制管機發(fā)生磨損的情況，很多朋友都一直在尋找不會發(fā)生磨損的水泥制管機，但是就目前的技術而言還是達不到的，下面為大家介紹一下發(fā)生磨損的原因：

1.平面磨損。水泥制管機的平面磨損有均勻和不均勻之分，其中的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥制管機旋轉而引起的，這種現象是屬于正常現象；對于不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的，如沖擊等，出現這種情況業(yè)主應當提高警惕，平時時經常注意托輪材料的均勻性，以防日后對水泥制管機造成損失。一、水泥制管機安裝時一定要考慮到電源，水源，場地，防曬防雨等配套設施是否齊全。

2.端面磨損，水泥制管機的端面磨損產生的原因是因為水泥制管機的軸向竄動，出現以上情況后進行修復的方法必須要按照國家對于水泥制管機托輪技術標準的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進行加工，外圓尺寸必須以磨損嚴重的尺寸作為金屬切削余量的標準尺寸。水泥管裝置有必要鞏固密實，不然在正式投入使用后會呈現很壞的作用，再去重新裝置會很雜亂。

懸輥式水泥制管機選擇及故障分析

　　在使用懸輥式水泥制管機的過程中不免會遇到一些故障，那么該如何處理呢？

　　懸輥式水泥制管機成形管節(jié)內壁表層出現收縮裂紋成形后管節(jié)內壁出現收縮裂紋主要原因有兩種。

　　一種是生產時操作不當管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。

　　一種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，懸輥式水泥制管機至使混凝土產生收縮應力而形成。預防方法：充和蒸氣養(yǎng)護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h。3、喂料機喂料機是主機的隸屬設備，選擇哪種主機就得選擇相應的喂料機，它不但可以節(jié)約勞動力、跋涉出產功率還可以下降出產本錢。為了避免成品管節(jié)內壁出現收縮裂紋，還應注意：攪拌要均勻，懸輥式水泥制管機嚴格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。

水泥制管機械設備托輪故障處理

　　托輪是支撐水泥制管設備運行的重要部件，一旦托輪發(fā)生故障，直接影響設備正常運轉。所以在日常使用中，一定注意多家檢查保證，一旦發(fā)生故障及時進行維修。

　　日常托輪的摩擦力帶動水泥制管機模具進行旋轉會引起器械的一些磨損，但是這種磨損屬于正常磨損，一旦發(fā)生跑輪或者托輪的運轉不正常，非常容易發(fā)生不均勻磨損，這就會造成機械的損害。

　　模具竄動容易引起斷面磨損，一般引起斷面磨損的原因有：安裝離心機高低不平；模具加料時不均勻；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；故障記錄是散裝水泥井管設備中的水泥井管機發(fā)生故障時，經檢查、診斷，采取措施予以排除后，把全過程簡要地記錄下來。由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

　　一般發(fā)現了問題要及時進行修復，修復的是注意要把托輪拆下來進行修復。如果有必要，還要把托輪重新上機床進行加工，讓托輪恢復到正常的狀態(tài)。