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在深孔加工中,刀具依靠導向塊的自導向作用來工作,導向塊與孔壁之間由于相互擠壓會產生較大的摩擦,在傳統(tǒng)濕式深孔加工中,高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜,加工時起潤滑作用,減小摩擦力;如無油膜,導向塊會很快被磨損和撕裂,造成切削振動或打刀,另外,深孔加工是在封閉空間進行的,刀具排屑通道較長,加工中產生的切削熱量遠大于普通車削加工,又不能象普通干式車削加工,通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)。
伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構組成,按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動和旋轉運動。 控制系統(tǒng):組裝中的數(shù)控龍門銑床數(shù)控銑床運動控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的基礎和框架。數(shù)控銑床變頻器主要特點:低頻力矩大、輸出平穩(wěn),數(shù)控銑床變頻器矢量控制 ,轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高 ,減速停車速度快,抗干擾能力強。
數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現(xiàn)多種加工功能。在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則:應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線,減少空行程時間,提高加工效率。盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。對于某些重復使用的程序,應使用子程序。