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為何進口機床在使用多年后精度依舊保持良好?
機床數(shù)控系統(tǒng)
系統(tǒng)影響機床的關鍵精度。目前進口的數(shù)控系統(tǒng)主要有發(fā)那科、三菱、西門子、海德漢、力士樂等,國產有廣州數(shù)控、華中數(shù)控等。
以發(fā)那科的系統(tǒng)為例,發(fā)那科的系統(tǒng)適用于龍門、臥加、立加、車床,鈑金等各種機床,在市場的占有率上具有優(yōu)勢。發(fā)那科的系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構,這種結構易于拆裝,各個控制板高度集成,使可靠性有了很大提高;配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能,對于一般的機床來說,基本功能完全能滿足使用要求。除此之外,提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令,這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序,而且增加了編程的靈活性。
數(shù)控軸承車床
通用刀架
數(shù)控車床可以配備兩種刀架:
①專用刀架:由車床生產廠商自己開發(fā),所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優(yōu)點是制造成本低,但缺乏通用性。
②通用刀架:根據(jù)一定的通用標準(如VDI,德國工程師協(xié)會)而生產的刀架,數(shù)控車床生產廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置。
銑削動力頭
數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數(shù)控車床的加工能力。如:利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。
數(shù)控車床的刀具
在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時,應根據(jù)車床的刀架結構和可以安裝刀具的數(shù)量,合理、科學地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在靜止和工作時,刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。
機床組成
主機,他是數(shù)控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
數(shù)控加工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復雜,仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。采用數(shù)控刀具數(shù)控加工中心刀具安裝經初次定位后,在經過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間:同時,刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊,可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位,但是定位精度較差,通常在0.2~0.5mm,但仍不失為一種快速定位方法,再次調整就會變的很方便了。