鍋爐板式換熱機(jī)組選型廠家直供 山東旭輝換熱設(shè)備

根據(jù)分析市場(chǎng)調(diào)查回訪所反饋回的信息我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對(duì)板式換熱器存在誤解，不了解板式換熱器在結(jié)垢方面的一些基本的情況與知識(shí)，今天小編就將查閱的部分相關(guān)資料與大家分享一下，希望改變大家的偏見，讓大家對(duì)板式換熱器有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購買使用板式換熱器時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

 板式換熱器結(jié)垢的原因分析：流道間隙較小 （2.5-6mm），直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道，使設(shè)備的壓力降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而換熱能力大幅降低，嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)較多，同類裝置 E208/E209 曾經(jīng)多次堵塞，從而造成裝置頻繁，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來一定 的影響 。后來，在E208/E209前增加了易拆清的過濾器，保證了E208/E209 的長(zhǎng)周期運(yùn)行。所以根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。

板式換熱器與管板的連接

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。今天就由小編來為大家說說換熱器與管板的連接，我們不妨一起了解一下吧：

換熱器與管板的連接方式有脹接、焊接、脹接 焊接等。普通管殼式換熱器通常選用焊接的連接方式，保證管子與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度。對(duì)于換熱器，由于工作介質(zhì)和使用條件的要求，換熱器管子與管板的連接方式選用脹接 焊接。脹接可消除縫隙腐蝕和提高焊縫的性能。換熱器管板脹接按工藝的不同可分為機(jī)械脹接、脹接、液壓脹接、脈沖脹接等。機(jī)械脹接采用滾珠進(jìn)行脹管，具有操作簡(jiǎn)便、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得了廣泛應(yīng)用。

在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)換熱器密封性能的要求往往較高，有些使用場(chǎng)合有間隙腐蝕，有時(shí)還伴有振動(dòng)和疲勞載荷等，所以要求換熱器管板連接采用脹焊并用的結(jié)構(gòu)形式。所以我們?cè)趯?shí)際的操作過程中還需要注意的問題比較多的。

可拆板式換熱器怎樣檢查故障

日常使用的換熱器有可拆式和不可拆式，我們?cè)谶x擇的時(shí)候一定要認(rèn)真對(duì)待根據(jù)自己的實(shí)際情況去選擇自己合適的產(chǎn)品，但不管選擇什么樣的設(shè)備，使用時(shí)間長(zhǎng)了都會(huì)出現(xiàn)一定故障，所以我們?cè)谑褂弥岸夹枰莆找欢z查故障的技巧。

【那可拆板式換熱器怎樣檢查故障】：

金屬板片與固定板間發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象操作：在發(fā)生泄露的地方作上標(biāo)記，然后打開換熱氣，檢查一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有錯(cuò)位，雜務(wù)，裂痕，或其它損傷，檢查活動(dòng)蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破壞墊片與鄰近面的連接，檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。

為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國(guó)普遍使用切向接管，它的流體阻力小，雜質(zhì)容易被沖出。

由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。

經(jīng)過可拆式換熱器廠家的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形，正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

產(chǎn)生原因：①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實(shí)例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實(shí)際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。