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內外圈分別上料 → 內外圈認面/檢測內徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → ECT檢查 → 內外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合(尼龍保持架) → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺 → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝(人工) → 入庫
目前,國內的球軸承裝配檢測生產線對深溝球軸承內外圈進行的檢測普遍采用手工進行檢測,手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大,同時也增加了檢測人員的勞動強度的缺陷,因此,此種檢測方式難以適應現(xiàn)代化規(guī)模生產的需要。一些球軸承裝配檢測生產線易受到軸承套圈質量的影響,一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結果登記錯誤,極易導致裝配的深溝球軸承合格率變低。
球軸承裝配檢測生產線,其特征在于:所述軸承套圈識別記錄裝置基于無線射頻技術,所述標簽具體為電子標簽。球軸承裝配檢測生產線,其特征在于:所述電子標簽包括RFID不干膠標簽、托盤標簽和不干膠標簽。球軸承裝配檢測生產線,其特征在于:所述超聲波檢測裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節(jié)省了材料.