寧波燃?xì)鉅t熱處理設(shè)備咨詢客服 蘇熱

調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測(cè)量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測(cè)煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價(jià)格，在工業(yè)場(chǎng)所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導(dǎo)致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

燃燒應(yīng)用

工業(yè)爐控制系統(tǒng)以工業(yè)PC為控制單元，采用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)總線架構(gòu)，強(qiáng)大的功能，豐富的畫面和友好的用戶界面。進(jìn)口產(chǎn)品用于所有組件，以使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過上下限報(bào)警功能，報(bào)警打印功能，用戶可以設(shè)置報(bào)警的上下限，并可以存儲(chǔ)報(bào)警記錄，用戶可以隨意查詢和打印。

可以根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值或溫度曲線來控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強(qiáng)制脈沖空氣冷卻控制。

燃燒器預(yù)熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預(yù)熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預(yù)熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當(dāng)煙氣溫度為600°C時(shí)，綜合傳熱系數(shù)高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時(shí)，總傳熱系數(shù)則高于55 W/M2°C。

換熱器設(shè)計(jì)為根據(jù)不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應(yīng)力的措施。

燃燒系統(tǒng)具有全套點(diǎn)火，大大小小的火警操作，檢測(cè)，熄火報(bào)警，熄火切斷和重新點(diǎn)火功能，每套燃燒器都有一個(gè)單獨(dú)的控制箱，可單獨(dú)控制。每個(gè)控制箱接口都可以連接到儀器溫度控制器，從而可以自動(dòng)控制整個(gè)系統(tǒng)。

管道參數(shù)是自動(dòng)控制的。燃燒空氣和燃料的管路壓力可以設(shè)置和自動(dòng)調(diào)節(jié)，以將燃燒空氣和燃料的體積比例控制得很高，從而確保了高燃燒效率并消除了黑煙。

自動(dòng)控制爐壓力，并通過壓力變送器將爐壓力信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較，并將該信號(hào)傳輸?shù)綗焽璧膱?zhí)行器，并通過改變開度來自動(dòng)控制爐中壓力煙囪的程度。