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操作使用
(一)開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二)開機(jī)
1、 上述檢查完畢,啟動電機(jī)空載運(yùn)行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結(jié)束,應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料,停用時(shí)間較長必須擦凈機(jī)器,用蓬布罩好。
粉碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),電機(jī)帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)(其轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)700r/min)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副,其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi),使進(jìn)入機(jī)腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上,并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時(shí),渦輪吸進(jìn)大量空氣,這些氣體起到了冷卻機(jī)器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用:物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸,以及物料和空氣的通過量。 粉碎機(jī)(破碎機(jī))的軸承部位裝有te制的迷宮密封,可以有效地阻止粉塵進(jìn)入軸承腔,從而延長了軸承的使用壽命。機(jī)門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈,無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。
粉碎機(jī)設(shè)備作為礦山開采的主力設(shè)備,主要針對大小不一的石料進(jìn)行粉碎,粉碎機(jī)設(shè)備主要有顎式粉碎機(jī)、反擊式粉碎機(jī)、沖擊式粉碎機(jī)、雙輥粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)和圓錐式粉碎機(jī)等設(shè)備。按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式粉碎機(jī)、反擊式粉碎機(jī),沖擊式粉碎機(jī),復(fù)合式破碎機(jī),單段錘式破碎機(jī),立式破碎機(jī),旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)、二合一破碎機(jī)、一次成型破碎機(jī)等幾種。
粉碎機(jī)設(shè)備的工作原理是石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤;在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎,從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán),由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。