復(fù)合襯板高鉻耐磨源頭好貨,鵬鑫鑄造件

顎式破碎機在對礦石等堅硬的物料進(jìn)行破碎的過程中，常常會有特殊的堅挺的石塊或鐵塊等難以破碎的物體，有肘板為這種情形供給保障，將會大大進(jìn)步全部碎石機設(shè)備和生產(chǎn)線的主動節(jié)制才能。高錳鋼襯板采用材質(zhì)：Mn13，Mn13Cr2，或者根據(jù)工況條件特殊配料，破碎機襯板做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位，襯板使用壽命比同類產(chǎn)品耐磨50%以上。假如合適的肘板及時禁止這種情況的發(fā)生，將有效的防止不必要的磨損，以造成停機檢討。

結(jié)構(gòu)與特點

　當(dāng)肘板跑偏，甚至與機體側(cè)邊產(chǎn)生摩擦與碰撞 時，應(yīng)停機修復(fù)。松開彈簧拉桿螺絲至合適，在機體后墻的斜面上放置一只5t或10t的油壓千斤頂，頂起動鄂至適當(dāng)位置，既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復(fù)位輕松。當(dāng)然，橡膠襯板的緩沖效果還與沖擊角度有關(guān)，沖擊角為90°時，緩沖作用，襯板磨損，隨著沖擊角度的減小，襯板磨損逐漸增大。然后用鐵釬頂?shù)街獍澹箦N擊打鐵釬，使肘板復(fù)位。復(fù)位后，在跑偏一側(cè)的肘板墊槽內(nèi)邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。

第二、第三種材料雖然有較高的硬度，在有些磨礦條件下，比高錳鋼耐磨，但由于黃金礦山多屬石英類礦石，這類鋼種仍不抗磨。

目前應(yīng)用的是第四種高鉻白口鑄鐵，它是一種耐磨耐腐蝕性能的新型耐磨材料，國外稱為第三代優(yōu)良抗磨材料。顎式破碎機（固定顎板、活動顎板、邊護(hù)板、壓塊、肘板,高錳鋼牙板、齒板）。這種含鉻為12%-36%的白口合金鑄鐵，有著較高的抗磨性，是因為它含有特硬的碳化物鑲嵌在堅硬的基體上，如果含鉻高于20%以上不僅硬度高，而且耐腐蝕性能特別好，用它做球磨機襯板壽命比高錳鋼襯板提高2.6倍經(jīng)上，但這類材質(zhì)一般韌性較差，所以不適用于沖擊載荷較大的球磨機上，以免過早引起斷裂。

    球磨機的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。

除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關(guān)，在鋼球滑動之中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會導(dǎo)致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設(shè)備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。

同時，襯板的磨損情況與鋼球的數(shù)量也有著直接關(guān)系，球磨機中的鋼球越多，襯板的損耗程度也就越高，因此需要注意鋼球數(shù)量與作業(yè)效率之間的辯證關(guān)系，否則會造成襯板的斷裂，影響磨粉工作的連續(xù)性。

此外，在實際的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，鋼球的大小和提升的高度也會對襯板產(chǎn)生差異的影響，鋼球的直徑越大，被提升的高度越大，初速度就越大，鋼球在翻滾之中產(chǎn)生的沖擊力越大，因此相比直徑較小的鋼球，越大的鋼球造成的磨損越嚴(yán)重。

相關(guān)工作人員需要做好鋼球數(shù)量、大小的合理搭配，平衡好效率與安全性之間的關(guān)系，避免襯板斷裂、漏漿的情況發(fā)生。

顎式破碎機肘板的拆卸

     顎式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。破碎機的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動顎拉出。