防靜電PP原料供應商常用解決方案

如果冷卻不均勻則容易造成結晶差異和不均勻的收縮，同時不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會誘發(fā)熱殘余應力。

在成型過程中，加入成核劑后可大大加快結晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻所造成的結構不均勻性。同時因為結晶度增加，且結晶均勻，減輕了后結晶作用及成型制品的后收縮變形。

1、吸濕性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要時，可在70～80℃的溫度下干燥1～2h。

2、 熔點：HDPE，約為130～137℃;LDPE，約108℃～115℃;分解溫度在300℃以上。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃之間，而HDPE則控制在180～220℃之間。

3、熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

PE的注射速率選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破損的風險。

加工時模溫的選擇與PE的密度有關，通常情況下，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE則為50～80℃。

成型收縮率較大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均勻處，加強筋處易產生癟痕，不均勻的冷卻很容易造成翹曲變形。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。

PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產生較大的內應力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性;(在100℃以上作長時間熱處理，它的剛硬性增加，內應力降低) 。