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在相同條件下,共混設(shè)備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能?；旌蠒r(shí)間和混合溫度對(duì)pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響力學(xué)性能是合金的沖擊強(qiáng)度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強(qiáng)度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強(qiáng)度也下降。

ABS工程塑料按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄(10攝氏度)，對(duì)酸堿的穩(wěn)定性略低;后者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(50攝氏度)。

汽車工業(yè)：ABS工程塑料用于制造汽車上的半軸，行星齒輪墊等不僅節(jié)約了銅，而且提高了使用壽命。還可用它做散熱器水管閥門。散熱器箱蓋、水泵、葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件以及加熱器風(fēng)扇、控制桿。各式開(kāi)關(guān)，軸承支架，調(diào)節(jié)器手柄，制動(dòng)器及洗滌泵等零部件。

塑料的分類體系比較復(fù)雜，各種分類方法也有所交叉，按常規(guī)分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。

1、按使用特性分類

根據(jù)名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

2、按理化特性分類

根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。

3、按加工方法分類

根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類型。

PC的工藝特點(diǎn) 

PC料對(duì)溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時(shí)），水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂。

因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。

3.典型應(yīng)用范圍 PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、民裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、及保健，薄膜、休閑和防護(hù)器材等。