南通數(shù)控剪板機(jī)刀片常用解決方案

剪板機(jī)故障檢修

1、詢問設(shè)備操作者，了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時(shí)間及結(jié)果；2根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。

2、看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。

3、聽剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4、摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

剪板機(jī)如何安全操作？

1 剪切

1.1  檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

1.2  根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。

1.3  在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對(duì)角線）是否符圖。

1.4  已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標(biāo)上名稱、尺寸，保護(hù)板表面不被破壞。

1.5  剪切小件的板料，一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板機(jī)的使用方法

2.1  開動(dòng)剪板機(jī)后作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機(jī)性能。

2.2  試剪板前必須調(diào)整刀片間隙。若不調(diào)整相應(yīng)的刀片間隙則影響刀片的耐用度。

2.3  剪板機(jī)剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時(shí)壓力應(yīng)小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機(jī)床損壞！

鈑金剪板機(jī)的操作要領(lǐng)及故障！

車前的檢查及操作要領(lǐng)：

a) 開車前的檢查：設(shè)備使用操作人員在每次開車前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

1、 應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無防礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應(yīng)檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標(biāo)指示范圍

內(nèi)，否則不允許啟動(dòng)油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當(dāng)剪切材料

強(qiáng)度大、硬度高或較薄的條料時(shí)建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。

b) 操作要領(lǐng)： i. 剪料前油泵需空轉(zhuǎn)3∽5分鐘，天冷時(shí)適當(dāng)延長。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關(guān)的作用： 1. 用鑰匙旋動(dòng)控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵啟動(dòng)；

3. 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕指向單次，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)行單次剪切操作；

4. 將轉(zhuǎn)換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)行連續(xù)剪切操作；

5. 將轉(zhuǎn)換旋鈕摜向點(diǎn)動(dòng)，壓下刀架下行按鈕，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)上行操作。