安徽食品塑料罐-材料節(jié)能環(huán)保

影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因索

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。

瓶坯成型時(shí)底部冷卻欠好：注點(diǎn)長(zhǎng)度不超越2mm。太長(zhǎng)不易定位，中心點(diǎn)偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓功能差;暈斑區(qū)域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因?yàn)镻ET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，逼迫取向后不易松懈，制品內(nèi)往往殘留必定的內(nèi)應(yīng)力，因而瓶坯制成后應(yīng)至少距離48h以上才能用于吹塑，不可以超越半年。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱(chēng)為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來(lái)決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時(shí)成型也變得困難。吹脹比過(guò)小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。

模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情況下需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。有時(shí)為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速度，除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可以對(duì)成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。