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多層共擠流延膜與您分享尼龍是的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位

性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。

尼龍中尼龍66的硬度、剛性，但韌性差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋?PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.

尼龍的燃燒性為UL94v-2級，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時會發(fā)生自燃。

尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。

CPE為氯化聚乙烯

不同的基材在復(fù)合薄膜中的作用不同，因而基材分為：

1.基層膜：主要賦予復(fù)合薄膜基本的包裝要求的性能，如一定的阻隔性能、機(jī)械強(qiáng)度、透明性能等；

2.功能層膜：給予復(fù)合薄膜專門的功能，如氣體選擇性透過、高的阻隔性能等；

3.熱封粘合層膜，使復(fù)合薄膜能夠熱封粘合。通常復(fù)合薄膜多以其基層膜來劃分和稱呼，加聚酯復(fù)合薄膜、尼龍復(fù)合薄膜等。

幾乎所有的塑料薄膜都可以用作包裝材料，但用作復(fù)合薄膜基材的，則主要是量大的品種，如聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、尼龍(PA-6，PA一66)等，以及功能(阻隔性等)優(yōu)異的品種。乙烯和乙烯酸共聚物(EVOH)、離聚體等。這些基材(塑料薄膜)可按成形工藝分為壓延膜、吹塑膜、流延膜(CPE、CPP)、雙向拉伸膜(BOPP，BOPET，BOPA)、共擠復(fù)合薄膜等；也可按阻隔性高低分為特高阻隔性的(如PVDC、EVOH)、阻隔優(yōu)良的(如BOPA、BOPET，)、阻隔性一般的(如CPE、CPP、BOPP)等幾類。

流延薄膜橫向厚度不均勻問題分析：

厚度不均勻的原因有：1.模唇間隙調(diào)整不當(dāng)2.模頭橫向溫度分布不勻3.模腔中有雜質(zhì)4.氣刀位置、方向不恰當(dāng)活著出風(fēng)不均勻5.回料加入過多或者不均勻

①、薄膜晶點(diǎn)多：

原因?yàn)椋?.機(jī)頭溫度不夠或過高2.熔體壓力小，適當(dāng)增加濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)3.擠出速度慢、剪切力不夠4.?？诘郊崩漭伨嚯x大，沒能及時驟冷5.所用原料差

②、薄膜透明性差：

形成原因：1.降低急冷輥溫度2?？s短?？谂c急冷輥間距離

③、薄膜爽滑性差：

形成原因：1.加工溫度計(jì)冷卻溫度偏高2.原料添加劑析出多3.模頭到急冷輥間距離偏大4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱

④、溶體壓力波動大：

形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合適2.回料加入過度或不均勻3.主機(jī)轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高4.加料口堵塞或進(jìn)料處溫度過高