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避免施工過程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類堆放,避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備,盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉,以保障工程施工的安全性。
在管道焊接過程中,由于電流的不穩(wěn)定性,導(dǎo)致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng),進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有:①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng),無法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性,因此,針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前,應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作,避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象,進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。
風(fēng)管材質(zhì)的選擇,對(duì)風(fēng)管的施工質(zhì)量也有很大的影響。一般而言為了保證風(fēng)管的重量,需采用板厚的風(fēng)管,但除此外還需要綜合考慮風(fēng)管的尺寸和壓力級(jí)別。從設(shè)計(jì)角度來看,值得注意的是一個(gè)系統(tǒng)可以同時(shí)存在幾種對(duì)應(yīng)于不同靜壓級(jí)別的風(fēng)管板厚。
風(fēng)管的縱向縫接合方式可以根據(jù)實(shí)際情況,選擇對(duì)應(yīng)的方式。在中、低壓風(fēng)管中常常使用扣式咬口連接,對(duì)于矩形風(fēng)管,聯(lián)合咬口使用無任何壓力級(jí)別,因此使用扣式咬口可以節(jié)省一道翻邊工序,目前大多數(shù)的風(fēng)管縱向縫接合都采用了扣式咬口。對(duì)于立縫和封蓋式立縫可以使用鉚釘、自攻螺絲、點(diǎn)焊、壓凸凹痕等方法緊固。
通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟
繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖,對(duì)個(gè)管段進(jìn)行編號(hào),標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的一段開始。由遠(yuǎn)而近順序編號(hào)。管段長度按兩個(gè)管件中心線的長度計(jì)算,不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。
選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對(duì)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小,材料消耗少,建造費(fèi)用小;但是,系統(tǒng)壓力損失增大,動(dòng)力消耗增加,有時(shí)還可能加速管道的磨損。流速低,壓力損失小,動(dòng)力消耗少;但是風(fēng)管斷面大,材料和建造費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng),流速多低會(huì)造成粉塵沉積,堵塞管道。
因此必須進(jìn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于一般的通風(fēng)系統(tǒng),其風(fēng)速可按表6-10確定。對(duì)于除塵系統(tǒng),防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)管,風(fēng)速可適當(dāng)減小。根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸),計(jì)算各管段的摩擦和局部壓力損失。確定管徑時(shí),應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格,以利于工業(yè)化加工制作。