盤(pán)類(lèi)中頻透熱爐特點(diǎn)按需定制

棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個(gè)月不修爐不打爐，爐襯快換，12個(gè)月不換導(dǎo)軌。

3、加熱開(kāi)始時(shí)，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率100%。并通過(guò)溫度自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)快速升溫，避免開(kāi)機(jī)廢料損失及提高生產(chǎn)效率。

4、加熱結(jié)束時(shí)，可以從滿(mǎn)載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當(dāng)一根坯料進(jìn)入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負(fù)載不斷變化工況下，自動(dòng)調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時(shí)全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機(jī)廢料損失。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱(chēng)分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。故在第二次淬火時(shí)，只要加熱溫度合適，并且保溫時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，這樣就能細(xì)化晶粒，并可能出現(xiàn)隱品馬氏體，獲得較好的機(jī)械性能。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過(guò)程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來(lái)消除—高溫正火和高溫淬火。中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門(mén)子PLC及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制，具有參數(shù)顯示、記錄、查詢(xún)、報(bào)警等功能。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。