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分析蒸發(fā)結晶設備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設備和結晶設備出資運作和管理非常重要，應該在不添加企業(yè)固定資產(chǎn)出資的國家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量被答應顯現(xiàn)增強物質(zhì)技術根底。這里是企業(yè)領導起著主導作用，那么蒸發(fā)結晶設備部，因而，誰就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結晶設備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應給予獎賞。冷卻結晶時，若降溫速度過快，溶液很快達到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結晶產(chǎn)品的質(zhì)量。國家加速技術創(chuàng)新型企業(yè)的腳步，新增固定資產(chǎn)的要求，交付運用，趕快交付運用的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(1982年74.4%)。關于企業(yè)來說，晉級的成果能夠在很大的蒸發(fā)結晶設備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長程度時，還能夠運用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。全自動mvr蒸發(fā)器工作原理,全自動mvr蒸發(fā)器工作原理

?熔融結晶簡介及工藝描述

熔融結晶簡介及分類

1.熔融結晶引言

在實際生產(chǎn)過程中，所面臨的個問題就是所要分離的物系是否適合采用熔融結晶的方式來進行分離、純化。無機鹽蒸發(fā)結晶器，由于作用不同，人們?nèi)藶榈陌呀Y晶方式分為，蒸發(fā)結晶和冷卻結晶，那么二者究竟有何不同呢。本部分的對熔融結晶進行簡單介紹，告訴大家如何在實驗室里通過實驗來找出通過熔融結晶器是否能將所要分離的物系分開、理論收率能夠達到多大，產(chǎn)品純度能否滿足設計要求。本文將通過一步一步法來進行詳細講解，幫助大家對熔融結晶過程有個詳細的了解和認識。

1.1 分離的理論依據(jù)-固液相平衡相圖

對于待分離的混合物，一般先通過DSC初步檢測其升降溫過程的熱現(xiàn)象，有可能的話，可以測定其固液相平衡數(shù)據(jù)，用于指導工藝開發(fā)和優(yōu)化。

1.2 收率

對于的二元共熔體系相平衡，其收率按上圖中的公式計算：xf-原料組成xEP-共熔點組成。

2. 懸浮和固態(tài)層式熔融結晶

熔融結晶器根據(jù)晶體和熔融體之間的分布方式不同，可分為懸浮結晶器和固態(tài)層式熔融結晶器兩大類。懸浮結晶過程是晶體以固體形式懸浮于熔融體中，在熔融結晶器內(nèi)不同流場條件下呈現(xiàn)一定的粒度分布，熔融體連續(xù)分布，晶體分散分布，與常見的溶液結晶類似，通過冷卻熔體產(chǎn)生過飽和度，冷卻形式可以是直接冷卻，也可以間接冷卻，從工程應用來看直接冷卻應用較多，但是從實驗室摸索熔融結晶是否適宜時，間接冷卻更容易實驗和控制，所以在實驗室內(nèi)常常用間接冷卻。這兩種冷卻方式各有其優(yōu)缺點。蒸發(fā)結晶器的構造及操作與前節(jié)爵的蒸發(fā)器完全相同，溶液趣過加熱后，一部分溶劑蒸發(fā)變成蒸汽由上部排出，溶液逐漸濃箱而變成過鮑和，析出枯晶。直接冷卻由于引入了新的冷卻介質(zhì)到分離體系內(nèi)，容易產(chǎn)生殘留，影響產(chǎn)品純度，但換熱效果好，而間接冷卻正好相反；固態(tài)層式熔融結晶是晶體主要以固態(tài)形式生長在換熱表面上，晶體和熔融體都連續(xù)分布。不管哪種結晶形式，將其歸類于熔融結晶，是根據(jù)Ulrich提出的分類原則而分類的。即：傳熱是熔融結晶的控制因素，而傳質(zhì)是溶液結晶的控制因素。有時候溶液和熔融結晶器不是很好區(qū)分，不過這并不影響我們的實際應用。全自動mvr蒸發(fā)器工作原理

結晶蒸發(fā)器設備選型及設計問題？

設備選型及設計問題：

蒸發(fā)結晶工業(yè)化過程都會涉及到一個設備選型和設計問題。需要對標準設備（泵、離心機、干燥器、閥、儀表等等）進行選型，非標設備（蒸發(fā)結晶器、換熱器、稠厚器）等進行設計。本次對一些通用規(guī)則及常見問題進行介紹。

1）泵的選擇

在結晶過程中，會涉及到清液、晶漿的輸送，此過程泵的選擇至關重要。先就一些通用規(guī)則介紹如下：

清液輸送：此類按照輸送條件選擇合適泵類型即可；比如清水泵、化工通道、容積泵等等

特定行業(yè)，開發(fā)出系列專用泵，選擇經(jīng)過工業(yè)實踐檢驗的專業(yè)專用泵；如堿泵、磷酸料泵、礦山、水泥等行業(yè)泵

晶漿輸送泵：在工業(yè)結晶過程中，以能輸送晶漿、而且晶體破碎為考慮點。結晶器排料容積泵，工業(yè)上常用的主要是離心式渣漿泵、隔膜泵和正弦泵。前兩種我們在設計時都選用過，正弦泵還沒用過，不過從其原理來看，應該是優(yōu)選的。

結晶外循環(huán)泵：結晶過程中，循環(huán)流量一般較大，低揚程時，常選用軸流泵；小流量和裝置真空高，安裝高度低的用混流泵（不得已而為之）。由于泵的流量對結晶過程的過飽和度和換熱效果均有影響，在影響規(guī)律不是很清楚的情況下，建議對這種泵配備調(diào)頻，便于生產(chǎn)和節(jié)能。蒸發(fā)結晶器概述：蒸發(fā)結晶是屬于結晶器的一種，它的內(nèi)部結構設計方案都與強制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內(nèi)部溶劑減壓濃縮后而結晶，當然不同的物料也會讓我們工程師設計不同的結晶器方案的重要原因。（注：結晶器的排料，能利用設備的高度差實現(xiàn)自排，不用泵，更好?。┤詣觤vr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結晶常見問題

        以上三種類型的關鍵差別在于設備內(nèi)結構不同，流場分布不同，各個區(qū)間的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在設備內(nèi)分為、過飽和度產(chǎn)生區(qū)、晶體生長區(qū)和澄清區(qū)，若流場設計不合理，導致設備內(nèi)也是全混，沒有實現(xiàn)功能分區(qū)，則也沒有達到DTB類型設備所想達到的目的。溶解是指固體置于液體中變成溶液的過程，溶解度是指固體能溶解在液體中的大限度，如果我們將糖逐漸放在水中，糖便逐漸溶解，當加到一定量葉，糖就不再繼續(xù)溶解，而搪和糖水同時存在。而流場控制問題恰恰是目前行業(yè)上很多設備運行不是很合適的問題。雖然是Oslo結構形式，但是運行的是FC的效果。有點類似的瓶子裝的是二鍋頭的酒。換言之，設備結構是為了產(chǎn)品粒度要求等服務的，不能拘泥于具體的外觀尺寸，要根據(jù)目標要求進行具體設計和改進。

3） 結晶過程攪拌器形式的選擇

攪拌在結晶過程中至關重要，有時候是結晶過程好壞的控制因素，攪拌的目的是為結晶過程提供良好的傳熱、反應條件及均勻的晶體分布。效蒸發(fā)器的一加熱器必須安裝安全閥,一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0。攪拌效果會影響結晶器內(nèi)的混合效果，進一步影響過飽和度的分布，從而會對產(chǎn)品粒度及粒度分布產(chǎn)生直接影響。在和企業(yè)交流過程中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的許多企業(yè)在結晶工段所選用的攪拌形式有很多不合理之處，先將對于結晶過程應該選用何種形式的攪拌器做一總結，不當之處歡迎批評指正。

對于結晶過程攪拌槳選型的準則是循環(huán)；低速度；控制剪切。晶體懸浮均勻，整體流向以軸流為主。目前工業(yè)上攪拌器常選用平槳、渦輪和螺旋槳等攪拌器。全自動mvr蒸發(fā)器工作原理