榨油機(jī)榨圈加工誠(chéng)信企業(yè) 協(xié)進(jìn)機(jī)械廠家生產(chǎn)

榨油機(jī)榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機(jī)的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過導(dǎo)油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機(jī)中的作用,對(duì)榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號(hào)鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡(jiǎn)單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動(dòng)機(jī)通過傳輸皮帶與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機(jī)構(gòu)，榨籠機(jī)構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機(jī)構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機(jī)構(gòu)；左支撐架上設(shè)置有與榨籠機(jī)構(gòu)連通的三通進(jìn)料孔，左支撐架上安裝有與三通進(jìn)料孔連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接；所述榨籠機(jī)構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。

突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

榨油機(jī)不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進(jìn)入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時(shí)間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá) 100-110 度時(shí)，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開機(jī)入榨。一般機(jī)溫升至 80度后方可進(jìn)入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達(dá) 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進(jìn)行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進(jìn)入蒸炒鍋， 當(dāng)溫度達(dá)到 120-130度時(shí)方可進(jìn)行入榨。桐籽在壓榨時(shí)摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時(shí)增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá) 45-50%。