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顎式破碎機(jī)排礦口的調(diào)整方法有兩種生產(chǎn)顎式破碎機(jī)安裝
隨著齒板的連續(xù)磨損,顎式破碎口逐漸擴(kuò)大,產(chǎn)品不斷增厚。為了獲得合格的產(chǎn)品粒度,需要定期調(diào)整排出口的尺寸。調(diào)節(jié)排放口有兩種主要方法:(1)墊圈調(diào)整,即在后止推板的支撐板背面和框架后壁之間放置一組墊圈,以增加或減少數(shù)量墊圈或改變其厚度。有兩種方法可以調(diào)整排放口的調(diào)整。顎式破碎機(jī)卸料口該方法結(jié)構(gòu)緊湊可靠,大中型顎式破碎機(jī)采用這種調(diào)節(jié)方式。 (2)楔形調(diào)整是為了調(diào)整推力板后座和框架之間的兩個(gè)楔塊,適用于小型破碎機(jī)。首先,根據(jù)顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析方法,可以找出拉桿C形軌跡上的點(diǎn)與慣性點(diǎn)的慣性力和慣性矩,以及大的壓縮力。 1.導(dǎo)致全腔阻塞。此時(shí),需要排除排出口的堵塞,以確保順利排出; 2.皮帶太松,導(dǎo)致皮帶打滑。此時(shí),需要擰緊或更換V帶;工作現(xiàn)場(chǎng)的電壓太低。主機(jī)遇到大塊材料后,無(wú)法斷開。在這種情況下,應(yīng)調(diào)整工作現(xiàn)場(chǎng)的電壓以滿足主機(jī)工作電壓的要求。 4.裝置的偏心軸緊固,襯套固定。松動(dòng),在框架軸承座兩側(cè)沒有間隙,使偏心軸卡住而無(wú)法旋轉(zhuǎn),則需要重新安裝或更換緊襯套; 5.軸承損壞,我們需要更換軸承。
增加顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量有妙招生產(chǎn)顎式破碎機(jī)安裝
針對(duì)顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低,分析顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低的因素,改進(jìn)設(shè)備技術(shù),提高破碎機(jī)產(chǎn)量。以下方法可以幫助您解決問(wèn)題; 1)破碎材料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書的要求。由于其工作原理簡(jiǎn)單,產(chǎn)品耐用,維護(hù)簡(jiǎn)單,破碎率大,抗壓強(qiáng)度高,在破碎領(lǐng)域得到。范圍; 2)電機(jī)接線位置反轉(zhuǎn),主機(jī)打開和關(guān)閉(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)),或電機(jī)通過(guò)三角形連接連接到星形連接; 3)排放口小于規(guī)定的限制; 4)頜位移牙齒頂部與牙齒頂部相對(duì); 5)工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低; 6)活動(dòng)鉗口和軸承之間的間隙太大,使得軸承的外圈相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)。顎式破碎機(jī)拆卸方法:1)更換或增加破碎機(jī); 2)更換電機(jī)接線; 3)將排放口調(diào)整到手冊(cè)規(guī)定的標(biāo)稱排放口,增加破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎; 4)檢查齒板齒距離尺寸,如果不符合標(biāo)準(zhǔn),必須更換面板,并調(diào)整固定筏和活動(dòng)筏的相對(duì)位置,以確保齒頂固定在牙根后根部防止移位; 5)增加工作現(xiàn)場(chǎng)的電壓,以適應(yīng)主機(jī)的重載要求;
顎式破碎機(jī)破碎腔型的變化曲線生產(chǎn)顎式破碎機(jī)安裝
顎式破碎機(jī)的破碎腔由活動(dòng)顎,固定顎和兩個(gè)側(cè)壁襯里組成。破碎室的形狀由諸如進(jìn)料口尺寸,進(jìn)料角度,活動(dòng)顎板和固定檻板和兩個(gè)側(cè)襯里的布局,縱向和橫向部分的形狀等因素決定。襯里。破碎腔的腔體形狀直接影響破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo),例如生產(chǎn)率,能量消耗,產(chǎn)品粒度組成,顆粒類型和襯里壽命。主要產(chǎn)品類型:?jiǎn)屋S破碎機(jī),雙軸破碎機(jī),四軸破碎機(jī),大型粗碎機(jī)。隨著破碎機(jī)的不斷發(fā)展,特別是近幾年來(lái),“多次破碎和磨削”提高了破碎機(jī)的破碎率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,無(wú)論是設(shè)計(jì)新的破碎機(jī)還是改進(jìn)現(xiàn)有的破碎機(jī),設(shè)計(jì)一個(gè)更好的破碎室是一個(gè)非常有益的工作。從破碎腔型的曲線可知,破碎腔高度各部分的生產(chǎn)率從進(jìn)料口到排料口越來(lái)越低,排料口的生產(chǎn)率小,所以這個(gè)地方容易堵塞,我們必須定期清理它。避免影響生產(chǎn)。