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現(xiàn)在大部分工業(yè)機(jī)器人是電動機(jī)驅(qū)動的工業(yè)機(jī)器人和液壓驅(qū)動的工業(yè)機(jī)器人,焊接機(jī)器人基本上都屬于這兩類工業(yè)機(jī)器人?;『笝C(jī)器人大多采用電動機(jī)驅(qū)動機(jī)器人,因為焊槍質(zhì)量一般都在10kg以內(nèi)。點焊機(jī)器人由于焊鉗質(zhì)量都超過35kg,也有采用液壓驅(qū)動方式的,因為液壓驅(qū)動機(jī)器人抓重能力大。但大多數(shù)點焊機(jī)器人仍是采用大功率伺服電動機(jī)驅(qū)動,這是因為它的成本低,結(jié)構(gòu)緊湊。功業(yè)機(jī)器人是由機(jī)械手、控制器、驅(qū)動器、示教盒四個基本部分構(gòu)成。對于電動機(jī)驅(qū)動機(jī)器人,控制器和驅(qū)動器一般裝在一個控制箱內(nèi);從20世紀(jì)末國家逐漸在各個行業(yè)推廣自動焊的基礎(chǔ)焊接方式——氣體保護(hù)焊,來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊,現(xiàn)已初見成效。而液壓驅(qū)動機(jī)器人,液壓驅(qū)動源單獨成一個部件。
自動焊分為明弧和埋弧兩種,也是現(xiàn)代工業(yè)中運(yùn)用的比較多的兩種!
各種明弧自動焊,大約能提高生產(chǎn)效率兩倍左右,而埋弧自動焊可以提高生產(chǎn)效率5-10倍,埋弧自動焊簡稱為埋弧焊、自動焊。埋弧焊是利用焊劑層下的電弧,來加熱并熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材,
而進(jìn)行焊接的一種工藝方法,又叫做焊劑層下電弧焊。即電弧在焊劑層下面燃燒,自動焊機(jī)頭將焊絲自動送入電弧區(qū),以保證選定的電弧長度,電弧靠焊機(jī)的控制,均勻地向前移動,進(jìn)行焊接作業(yè)。成套、專用焊接設(shè)備的需求量將不斷增大,應(yīng)用范圍更廣泛,對其技術(shù)性能要求越來越高,滿足高效新工藝的設(shè)備更為成熟與普及。
機(jī)器人焊接可以提高產(chǎn)品質(zhì)量 OTC六軸機(jī)器人焊接過程中,只要給出焊接參數(shù)和運(yùn)動軌跡,機(jī)器人就會精1確重復(fù)此動作,焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結(jié)果起決定作用,采用機(jī)器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的,焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術(shù)的要求,因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。而人工焊接時,焊接速度、干伸長等都是變化的,因此很難做到質(zhì)量的均一性,從而保證了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。我國自動焊的應(yīng)用主要集中在汽車、摩托車、工程機(jī)械、鐵路機(jī)車等幾個主要行業(yè)。
三、機(jī)器人焊接可以降低企業(yè)成本 機(jī)器人降低企業(yè)成本主要體現(xiàn)在規(guī)?;a(chǎn)中,一臺機(jī)器人可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人,根據(jù)企業(yè)具體情況,有所不同,機(jī)器人沒有疲勞,一天可24小時連續(xù)生產(chǎn),另外隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用,使用機(jī)器在人焊接,成本降低的更加明顯。點焊用機(jī)器人不僅要有足夠的負(fù)載能力,而且在點與點之間移位時速度要快捷,動作要平穩(wěn),定位要準(zhǔn)確,以減少移位的時間,提高工作效率。
近年來,我國焊接裝備制造行業(yè)有了長足的進(jìn)步。焊接裝備的成套性,自動化程度,制造精度和整體質(zhì)量明顯提高,其應(yīng)用范圍正逐步擴(kuò)大,尤其是我國制定了拉動內(nèi)需的政策以后,焊接裝備制造業(yè)加快了發(fā)展。盡管在我國,焊接裝備的年總產(chǎn)值不足5億元,但對我國焊接結(jié)構(gòu)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步卻起著舉足輕重的作用。可以預(yù)計,今后10年內(nèi),隨著世界制造業(yè)中心逐步向中國轉(zhuǎn)移,我國的傳統(tǒng)制造業(yè)必將按照現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)加快技術(shù)改造。大量采用高度自動化的加工設(shè)備和焊接裝備是工業(yè)現(xiàn)代化的必然趨勢,并將促進(jìn)我國焊接裝備制造業(yè)發(fā)生根本性的變革。注意發(fā)揮人在控制和臨機(jī)處理的響應(yīng)和判斷力,建立人機(jī)對話的友好界面,使人和自動系統(tǒng)和諧統(tǒng)一,是集成系統(tǒng)的不可低估的因素。