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變頻器對電機的影響主要在電動機的效率和溫升

變頻器在運行中能產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下運行，里面的高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅耗、鐵耗及附加損耗增加，為顯著的是轉子銅耗，這些損耗會使電動機額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，普通電動機溫升一般要增加10%－20%。

大型高壓電機修理教程

大型高壓電動機一般采用滑動軸承。在探測這類電機氣隙時需在氣隙圓周上下左右測量四點。對于大型凸極式同步電動機，為了仔細檢查氣隙均勻度，除按上述測量外，還要在定子上固定某一點，然后轉動子測量每個轉子磁極中心點所對應定子固值。測量氣隙時，要由鐵心兩端分別進行。

　　同步電動機氣隙較大，通常用塞規(guī)測量，如果不具備時，可自制的塞塊測量氣隙。塞塊厚度按電機實際氣隙平均值選擇。

　　測量時，先在塞塊表面擦上粉筆灰，塞氣入氣隙后磁鐵在塞塊表面刻出痕跡，然后用千分尺測量此刻痕位置厚度，為電機氣隙大小。實踐表明，用塞塊測量能給出足夠的準確度。

　　大型高壓電機氣隙均勻度要求較高，因為大型電機氣隙可調，并且氣隙均勻度對電機運行性能影響較大。一般要求由鐵心任一端測量的氣隙不均勻度不應大于5％～10％，同時，由同一軸向鐵心兩端測出的氣隙值之差不應超過氣隙平均值的5％。

　　在調節(jié)氣隙時，可將上端氣隙值調整到此下端氣隙值大0.05左右，否則，當電機轉動后，因轉子被油膜拾起，轉子在單邊磁拉力作用下，極易引起定、轉子擦鐵故障。

高壓電機線圈的絕緣與普通的電動機繞組相比

高壓電機線圈的絕緣

與普通的電動機繞組相比，高壓電機線圈制作流程較為復雜，要在成型線圈的外邊包扎多層的云母帶，再另加低阻帶和高阻帶。

云母帶包扎的方法有純手工、半自動和全自動共三種方法，云母帶包扎流程中，要考慮包扎薄厚均勻、緊松程度保持一致、無破損等基本要求，具體操作流程中，全自動包扎的實際效果佳，能排除各類人為失誤的影響，相較之下，半自動和手工操作的情況下，不論是疊包一致性還是拉緊程度常會有許多不確定性因素。

包帶過程應確保包扎帶與繞組，以及帶與帶中間大程度的貼合，以避免彼此之間形成空氣隙，而影響終的浸漆和固化實際效果，乃至會導致電動機形成放電狀況，直接影響電動機的性能水平。