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浦江縣瑞宇機械廠皮帶式流水線系列:(90度轉(zhuǎn)彎線,180度轉(zhuǎn)彎線,組裝流水線,獨立工作室組裝流水線)
自動化流水線發(fā)展趨勢
一、向著特征參數(shù)化、多功能化方向發(fā)展
特征參數(shù)化、變量化設計能夠極大提高機械設計效率,是自動化流水線技術發(fā)展迫求得目標之一;是實現(xiàn)機械設計自動化的前提和基礎,是目前自動化流水線發(fā)展的主流方向。
二、向著智能化發(fā)展
智能化能夠幫助技術人員擺脫大量煩瑣的重復性勞動,使設計、制造過程更快捷、更簡便、更安全、使自動化流水線系統(tǒng)更實用。
三、向著集成化方向發(fā)展
在企業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、加工制造、生產(chǎn)管理和售后服務各
個環(huán)節(jié)是不可分割的,必須作為一個整體統(tǒng)一考慮。集成化就是向企業(yè)提供生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的一體化解決方案。
四、向著網(wǎng)絡化方向發(fā)展
所謂,閑的網(wǎng)絡者得天下,網(wǎng)絡化能使自動化流水線可以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置,極大提高企業(yè)的快速響應能力和市場競爭力。
五、向著標準化方向發(fā)展
自動化流水線的標準化可以設計統(tǒng)一原理、統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式、統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口,簡化開發(fā)和應用工作,為信息集成創(chuàng)造條件。隨著自動化流水線系統(tǒng)的集成和網(wǎng)絡化,制定自動化流水線的各種設計開發(fā)、評測和數(shù)據(jù)交換標準勢在必行。
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1)膠帶跑偏事故的原因
帶式輸送機運行時膠帶跑偏是常見的故障,經(jīng)常發(fā)生跑偏事故,會影響輸送機的使用壽命,嚴重的甚至會發(fā)生停機事故或有可能導致人員傷亡。流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械,又稱連續(xù)流水線。造成膠帶跑偏的原因主要有三個方面:一是設備自身方面,滾筒的外圓圓柱度誤差較大,托輥轉(zhuǎn)動不靈活,主動滾筒和從動滾筒的流水線設備軸線平行度誤差較大等;二是安裝調(diào)試方面,滾筒、托輥、機架安裝不符合規(guī)范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成膠帶偏載使之跑偏;三是維護方面,主要是由于清掃不及時,輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵,致使局部直徑變大使膠帶跑偏。
所以一定要購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的流水線設備,并且好好維護,注意清潔。