加長球頭銑刀定制承諾守信「川業(yè)」

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的挑選是需要要點考慮的問題之一，對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀完成單次平面銑削，平面銑刀抱負(fù)的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面積太大的平面，由于遭到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉(zhuǎn)位刀片幾許尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工要素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分屢次走刀銑削平面，特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統(tǒng)的受力，故銑刀直徑不宜過大。

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不同類型的銑刀都有屬于自己的特點，不銹鋼高光銑刀銑削后，除了有較好的表面光潔度，其粗銑的加工能力亦能達(dá)到AEW的85%效能，屬于粗、精銑兩用刀具，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點。

1、獨特的刀刃設(shè)計，加工表面光潔度佳，高進(jìn)給，大切深，縮短加工時間；

2、溝銑與側(cè)銑其切深(Aa)及切寬(Ap)有1D~2D之能力；

3、獨特的溝槽設(shè)計，粗精銑加工效能優(yōu)越，排屑性良好。

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)，平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取，在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)，如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的至低切削速度（60m/min）。

東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。

銑刀精銑建議選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度，另外精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削，而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片，粗加工建議選用壓制的刀片，這可使加工成本降低，壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量，壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

東莞市川業(yè)五金有限公司不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的數(shù)控刀具。