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1.使用油壓操作系統(tǒng),并采用高低壓回路設計,機器動作穩(wěn)定,油壓壓力及速度調(diào)整均置于機外,便于監(jiān)控與調(diào)整;
2. 新型設計之內(nèi)外撐臺前后調(diào)整,可依多種鞋型大小快捷調(diào)整撐臺與中爪之相對位置(可達10mm);
3.鞋頭壓著行程免調(diào)設計,絲毫不受溫、壓差影響,確實提供穩(wěn)定之壓著力;
4.全能束緊器及特別軌跡的掃刀,搭配掃刀直加熱系統(tǒng),鞋面均勻貼緊楦頭不發(fā)角,增加結幫品質(zhì);
5.方便的束緊器拆換裝置,節(jié)省更換束緊器的時間;
一、操作前幫機需注意的細節(jié)配套設備:鞋頭定型機、后鍾定型機、鞋面軟化機、后跟蒸濕機;
二、板房要求:手工極較機器板幫角偏大,一是浪費原材料;二是結幫時鞋頭極不平整,造成發(fā)角或掃破鞋面。機器板要求開料適中,特別是做高鞭面翹度位置要準;
三、配套鞋材:中底是否超出鞋楦,如有就用剪刀修齊或稍小于鞋頭部位,對于特殊鞋頭翹度較大時,結幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠稍微粘住,總之中底大致跟鞋頭匹配,表面有網(wǎng)狀絲綿以增強粘著力;三段式壓頭裝置,油缸力道均勻,可調(diào)式距離膠塊,不受油溫影響,膠塊左右平衡式,方便各種鞋型使用。中底邊沿膠及鞋面幫角位用白乳膠,港寶水與快于劑比例要適中,太干及太濕對結幫效果影響大;
前幫機調(diào)整技術
大座、刀座和掃刀調(diào)整(大座的位置、角度、速度、刀座在下限位置、掃刀的速度,下限動作時間)
1.刀座在下限位置時與中爪平齊或略上3-5mm,對于尖頭楦要將大座下限提高,掃刀行程提高,掃破鞋頭
2.大座,掃刀,中爪,撐臺,后跟成—條直線;
3.掃刀在刀座前行到底后方可動作,掃刀應隨鞋頭之形狀變化而改變,結幫效果才會良好
注意:在更換掃刀和爪子時一定要關閉電源慎防意外發(fā)生。
一、九爪油壓前幫機制鞋機械設備特點
● 結幫前,中底及鞋面不必擦膠,不但節(jié)省人工,而且成型后加熱永不脫膠,確保之形狀。
● 全能束緊器及特別軌跡的掃刀,保證結幫后,鞋面均勻貼緊楦頭,不發(fā)角,增進美觀,提高質(zhì)量。
● 九爪獨立式可個別調(diào)整配合任何形狀之鞋頭結幫,其自動平衡及掃刀前進時自動下降的原理,更是提高品質(zhì)增加產(chǎn)量的特性。