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3、顆粒層除塵器,以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點,經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。4、袋式除塵器,該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置,他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍,主要用在捕集微細粉塵的場所,即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用,又在進風系統(tǒng)上應(yīng)用。近年來,由于新型濾材的不斷開發(fā),纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速,新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn),應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴寬。 3、注意熱風系統(tǒng)的調(diào)整,天冷潮濕時少開,且調(diào)小閥門開度,防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結(jié)露;天熱干燥時則相反。對其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查,損壞的應(yīng)及時更換。使用前2h應(yīng)接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器,使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)溫度。設(shè)備啟動后,要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕,使電流電壓慢慢上升,直到閃絡(luò)控制為狀態(tài)。4、對電場內(nèi)部要經(jīng)常檢查及時更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因,及時做出處理或調(diào)整,注意觀察極板和陰極框架是否變形,電暈線是否松弛,極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(電暈線與極板距離偏差應(yīng)<5mm),振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求,氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。
為了充分利用干式及濕式電除塵器各自的特點,可將二者混合串聯(lián)設(shè)在一個殼體內(nèi)。煙氣中的粉塵在干式電除塵器中被清除80-90%,而其余部分在濕式電除塵器出掉。這樣除塵器的總效率可以達到很高,排出口濃度可低于0.05克每立方米。而除塵器的體積及造價均可降低,回收的粉塵大部分為干灰,污泥污水量少。在處理高溫煙氣時,還可以將污泥送到干燥器內(nèi),使全部回收干灰。此外,由于有一級濕式除塵器,還可以清除氣體中有害氣體如等,凈化效率達到65%。如果加入、氧化鈣、碳酸鈣則效果更好。但在設(shè)計時要注意防腐,保證水的PH值在6-7以上,放置結(jié)垢。
近年來隨著火電裝機容量不斷增長,排放污染物的總量增加對大氣環(huán)境造成了很大壓力,為落實國家的科學(xué)發(fā)展觀,新頒布的火電廠污染物排放標準(GB13223-2011)已于2012年1月1日正式實施。隨著新標準的出臺,人們對細微粉塵、酸霧、重金屬等污染物危害環(huán)境和身體健康的認識也更進一步提高,國家對大氣污染物排放標準還會不斷地提高,特別是PM2.5這種對人體健康危害極大的細微顆粒物勢必會成為國家對大氣污染物排放標準的控制指標。而現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)幾乎沒有去除PM2.5顆粒物的能力,對和SO3氣溶膠等的脫除也十分有限,導(dǎo)致煙囪風向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象,或者是有長長煙尾的“藍煙”現(xiàn)象。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,這些污染物對環(huán)境造成的危害越來越嚴重,而現(xiàn)有的除塵技術(shù)仍達不到理想的效果,因此十分有必要討究一種新的、去除細微粉塵、SO3酸霧、金屬等污染物的技術(shù)來減少對環(huán)境的污染,并能夠大型化地應(yīng)用于工業(yè)當中。
濕式電除塵器里,由于噴入水霧,而使粉塵凝并、增濕,粉塵和水霧在電場中一起荷電,一起被收集,水霧在收塵極板上形成水膜,水膜使極板保持潔凈,使得濕式電除塵長期運行。污水經(jīng)排污口排出進入污水處理系統(tǒng),形成閉環(huán)系統(tǒng)。
如圖2所示。
濕式電除塵器本體部分的主要結(jié)構(gòu)包括:殼體(含支座)、內(nèi)部構(gòu)件、高壓進線、進出口喇叭系統(tǒng)、灰斗、鋼支架、樓梯平臺、熱風吹掃系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)等。
濕式電除塵器設(shè)計規(guī)范