豬糞有機肥處理設備定制源頭好貨「中科恒泰」

有機肥發(fā)酵設備的安裝步驟：

5、安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。

      6、安裝所需工具：設備和村料必須齊備。

      7、安裝后有機肥發(fā)酵設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。

      8、電器設備的安裝，應符合國家有關規(guī)定，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。

      9、全部設備安裝完畢后，各單機應進行空車試運轉,運轉正常方可投入負載試車。

      10、負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求達到規(guī)定的精度。

      11、負載運轉8h，無故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。

生物發(fā)酵罐是用來進行微生物發(fā)酵的裝置

       生物發(fā)酵罐是用來進行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數(shù)的關聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，從而達到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。       發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。發(fā)酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進程中，除了一次性發(fā)酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。發(fā)酵控制的DCS系統(tǒng)除了采集、顯示下位機的所有數(shù)據(jù)外，還能夠修改和控制參數(shù)對象。      早期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進行模數(shù)轉換后，用計算機的232接口與上位機通訊。后期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)是采用PLC與上位機通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統(tǒng)，可以對現(xiàn)場的運行設備進行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及實現(xiàn)各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用MCGS組態(tài)軟件應用到發(fā)酵類生物反應器控制系統(tǒng)中，可實時監(jiān)控現(xiàn)場的環(huán)境參數(shù)和各執(zhí)行部件的控制狀態(tài)，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。

發(fā)酵罐的六個產(chǎn)品結構特性

發(fā)酵罐罐體材質均采用不銹鋼材質，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗。

   1、發(fā)酵罐罐體材質均采用不銹鋼材質，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；　

　2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵標準槳，無級調(diào)速，可實現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動控制；　

　3、發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現(xiàn)自動控制，滅菌溫度；　

   4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；　

　5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉子流量計手動調(diào)節(jié)，范圍為0~5000L/min；　　  6、補料系統(tǒng)可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。