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混凝土輸送泵漏漿的四個(gè)原因

邢臺(tái)華平機(jī)械制造有限公司為您介紹：

1）管接頭沒(méi)有緊密密封。管接頭未密封，管卡松動(dòng)或密封圈損壞，漿料泄漏。在這種情況下，擰緊管夾或更換密封圈。

2）當(dāng)玻璃板和切割環(huán)之間的間隙太大時(shí)，玻璃板和切割環(huán)之間的間隙很大，兩者之間的間隙變大。當(dāng)間隙大于％

- 時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整異形螺栓來(lái)減小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙。如果無(wú)法調(diào)整，應(yīng)立即更換磨損部件。該方法僅適用于“S”型閥系列混凝土泵。 3）混凝土活塞嚴(yán)重磨損操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否混濁，是否有砂漿。一旦發(fā)現(xiàn)水混濁或水中有砂漿，則表明混凝土活塞已經(jīng)磨損。此時(shí)，活塞應(yīng)及時(shí)更換，混凝土泵將由于泄漏和壓力損失而導(dǎo)致管道堵塞，活塞和輸送缸的磨損也會(huì)加劇。

4）混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損造成的泄漏。如果活塞在每次更換活塞后迅速渾濁，并且活塞良好，則表明輸送氣缸已磨損，此時(shí)需要更換混凝土泵。送貨缸。

混凝土輸送泵工作時(shí)注意事項(xiàng)

混凝土輸送泵工作時(shí)注意事項(xiàng) 

1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)油泵，再按“泵送啟?！保刂茩C(jī)器向外打料）。要停泵先按“泵送啟?！?，在按“油泵啟停”即可。

2、電磁閥泄完壓（磁閥泄壓時(shí)產(chǎn)生蜂鳴聲停止后）再按動(dòng)、搬動(dòng)任何按鈕進(jìn)行下一步操作。

3、工作時(shí)，禁止料斗內(nèi)的混凝土漏出S管上端，否則需加入混凝土后再繼續(xù)工作；禁止抽空造成堵管。

4、多用多漿混凝土（稀點(diǎn)）禁用干混凝土。料斗內(nèi)的混凝土必須攪拌均勻（忌用稀、稠相間的料），避免堵管。

5、正常工作油壓控制在12--15mpa。油壓不穩(wěn)定時(shí)，要調(diào)整溢流閥（三個(gè)電磁閥中的那個(gè)）將左側(cè)的黑色旋鈕鎖母松開(kāi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增壓，逆時(shí)針減壓，調(diào)好后將鎖母鎖緊。

6、不需松開(kāi)手按點(diǎn)動(dòng)一缸或點(diǎn)動(dòng)二缸五秒，聽(tīng)到蜂鳴聲時(shí)，看壓力表指向即調(diào)整壓力。

7、將正泵搬到反泵位置，再按泵送啟停，然后將部分混凝土回抽，使得管道的前端較輕、方便移動(dòng)，即將打好一根需挪到另一根。

8、黃油加注：用00號(hào)黃油加注。每天注 一、二次黃油在擺缸上端黃油嘴處 。S管前端也每天注一次即可。（料斗內(nèi)前端黃油嘴）

9、倒順互倒時(shí)保持間隔20秒以上。

10、注意平穩(wěn)移動(dòng)避免機(jī)器側(cè)倒誤傷人員和砸壞東西。

11、禁止放完余料前停機(jī)，停機(jī)后要用水將機(jī)器清洗干凈。

混凝土輸送泵優(yōu)點(diǎn)

混凝土泵使用優(yōu)點(diǎn)：　　

1.動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機(jī)的功率。

2.高吸料性，實(shí)際泵送效率達(dá)到理論值達(dá)到80%以上。

3.配置更優(yōu)化，采用原裝進(jìn)口的液壓件及電氣元件，大大提高設(shè)備使用的可靠性。

4.獨(dú)特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動(dòng)到位，延長(zhǎng)S管使用壽命。

5.高低壓切換的應(yīng)用，簡(jiǎn)化了操作方式。

6.潤(rùn)滑系統(tǒng)采用強(qiáng)制過(guò)濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能自動(dòng)集中供油系統(tǒng)，供油充分、潤(rùn)滑效果更好，且節(jié)省消耗，比普通連續(xù)注油降低消耗50%以上。

7.新型耐磨材料與焊接工藝的應(yīng)用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高。

8.動(dòng)力系統(tǒng)選用國(guó)際品牌液壓主泵，電機(jī)選用國(guó)內(nèi)品牌，提供強(qiáng)勁動(dòng)力。

9.液壓系特的開(kāi)式液壓系統(tǒng)及專有的液壓緩沖技術(shù)，使得系統(tǒng)換向沖擊小、發(fā)熱少。