濟南石灰消化器生產(chǎn)廠家常用指南

石灰消化機

石灰消化機也叫化灰機、石灰消和機、石灰消化器，是用于碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。

石灰消化主要內(nèi)容

石灰消化機，包括進料口1、廂體2、動力裝置3、噴水裝置4、攪拌裝置5、排氣口6，進料口1位于臥式廂體2一端的頂部，噴水裝置4位于廂體2的上端，攪拌裝置5水平布置在廂體2內(nèi)由驅動裝置3帶動，在廂體2的上部還布置有排氣口6，所述的臥式廂體2內(nèi)設有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板8分隔開。該化灰機結構裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用。該設備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。

化灰機

化灰機，即石灰消化機（化灰機、石灰消和機、石灰消化器)和石灰消化分離器，是處理碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。石灰消化機有前排式和后排式兩種出料形式。

化灰機結構特點：

石灰消化機主要由動力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設有撈渣和排渣裝置。該石灰消化機主要的特點是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。2、如果在消石灰設備前期設計過程中出現(xiàn)誤差，那么就會對后期設備安裝造成影響，從而影響生產(chǎn)安裝效率，因此在設計完成之后，廠家都會反復進行檢驗，以免數(shù)據(jù)正確無誤。石灰消化機筒體后部設有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機結構裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破損，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應時說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內(nèi)，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預消化機內(nèi)進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內(nèi)進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進行儲存?；ò蹇讖街苓呉蠊饣脧椥悦浫潭ǔ龎m濾袋的花板孔徑公差為±0。