穩(wěn)定土拌合設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。穩(wěn)定土拌合設(shè)備施工場地應(yīng)有防洪、排水系統(tǒng)和措施,道路應(yīng)保持暢通。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確,拌和均勻,滿足工程施工要求。
穩(wěn)定土拌合設(shè)備的標(biāo)定方法:標(biāo)定前首先對標(biāo)定的路測零。如果堆積量超出界限,就會(huì)溢出曲軸箱,就會(huì)使油孔與過濾器發(fā)生堵塞。如果為初始安裝,“K值”應(yīng)先設(shè)一個(gè)1500(水泥為20)左右的數(shù)值實(shí)料標(biāo)定:按“F3”鍵后,移動(dòng)光標(biāo)到所要標(biāo)定的“K值”前,按“F5”鍵,電腦開始計(jì)料,并在“流量”處顯示,此時(shí)手動(dòng)控制皮帶稱下料(300~400轉(zhuǎn)),到一定的料量時(shí),停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),等速度變?yōu)?時(shí),按一下“回車鍵(Enter)”
要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求:
1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時(shí)要時(shí)刻注意各指示表指示是否正常,發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī),待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn);
2、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各輸送帶工作是否正常,有無跑偏和卡滯現(xiàn)象;
3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無卡滯和異響;
4、檢查倉壁震動(dòng)器是否正常震動(dòng),無異響;
穩(wěn)定土拌合站的檢測及安全事項(xiàng)有哪些
穩(wěn)定土拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng),具有對材料適應(yīng)性強(qiáng)、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。氣源故障,這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。穩(wěn)定土拌合站適用于高ji公路、城市道路、廣場、機(jī)場的基層穩(wěn)定土施工,可連續(xù)拌合生產(chǎn)不同級別的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。下面我們就詳細(xì)給大家介紹一下有關(guān)穩(wěn)定土拌合站的注意事項(xiàng):
1、使用前的常規(guī)檢查。對穩(wěn)定土拌合站內(nèi)外線路要進(jìn)行詳細(xì)檢查,要保證各線路都絕緣良好,機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)裝置;對穩(wěn)定土拌合站各種指示器要及時(shí)核定,保持準(zhǔn)確,同時(shí)要經(jīng)常檢查離合器、制動(dòng)器、升降器是否靈活可靠,軌道是否良好,鋼絲繩有沒有損壞式斷裂,并試轉(zhuǎn)全部機(jī)械,達(dá)到正常后,方可作業(yè)。穩(wěn)定土拌合站適用于高ji公路、城市道路、廣場、機(jī)場的基層穩(wěn)定土施工,可連續(xù)拌合生產(chǎn)不同級別的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。
2、安全注意事項(xiàng)。穩(wěn)定土拌合站操作機(jī)觀察砭指標(biāo)處要設(shè)置作業(yè)平臺(tái)機(jī)防護(hù)欄桿,禁止拌合站在操作過程中進(jìn)行檢修;穩(wěn)定土拌合站在實(shí)際投入使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵污染,這也是令廣大客戶頭疼的一個(gè)問題,尤其是在環(huán)保問題日益受到重視的今天,各廠家用戶也越來越關(guān)注這個(gè)問題。嚴(yán)禁任何人進(jìn)行拌料倉,更不能隨意將雜物拋入拌料倉中,每次運(yùn)行前,一定要對拌料倉進(jìn)行檢查,上、下拌料倉的扶梯一定要保證安全、可靠;嚴(yán)禁將大石料及其他鐵制品放入儲(chǔ)料倉中,并保證傳送帶的完成及正常運(yùn)轉(zhuǎn),在提升斗機(jī)傳送帶附近禁止站人;出料倉下,禁止行人通過,在夜間施工時(shí),一定要有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。