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精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝
本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?;S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成;儲(chǔ)存設(shè)施由埋地儲(chǔ)罐、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下:
1、投料氧化:
投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置,將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔,投料完畢,關(guān)閉進(jìn)料閥門,打開升溫閥進(jìn)行升溫,溫度升到120℃時(shí),開啟空壓機(jī),通入空氣,流量控制在900-1300m3/h,壓力控制0.5-0.6MPa,氧化反應(yīng)8-10h后,氧化完畢。精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是:涉及的化學(xué)反應(yīng)多,決定了生產(chǎn)步驟多。
2、蒸餾:
將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜,將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用,投入下批氧化,蒸餾過程中,溫度控制在165℃以下,壓力不超0.02MPa。
3、精餾:
將蒸餾后的粗笨甲酸,用真空吸入精餾釜,吸料完畢后,關(guān)閉真空,進(jìn)行升溫,釜溫升至180℃時(shí),開啟真空泵,通過精餾塔頂抽真空,進(jìn)行精餾操作,真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包裝:
精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)笨甲酸,經(jīng)冷卻結(jié)晶后,切片成為粉末狀,經(jīng)計(jì)量通過包裝機(jī)裝入編織袋,每袋25kg,取樣化驗(yàn)合格入庫(kù)。
多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系,不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系,而且各塔之間存在熱量集成的情況,因此,該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置甲chun的應(yīng)用目前,全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進(jìn)控制系統(tǒng)已超過8000套,通過提高裝置操作穩(wěn)定性,優(yōu)化工藝參數(shù)、實(shí)現(xiàn)“卡邊”操作,可平均降低能耗和物耗2%以上,平均降低生產(chǎn)成本5%以上,項(xiàng)目投資回收期通常在6~10個(gè)月。此外,裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣,常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。
為此,有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略,統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求,重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng),消除控制器之間的相互耦合,以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。
教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備價(jià)格
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系,不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系,而且各塔之間存在熱量集成的情況,因此,該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。因此,人們?cè)陂_發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索,其中,在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。此外,裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣,常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。
為此,有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略,統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求,重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng),消除控制器之間的相互耦合,以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。
?精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗(yàn)分析精細(xì)化工行業(yè)常見困擾:
精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家,成本核算與分析
精細(xì)化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化,有時(shí)每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出;有些是一個(gè)爐里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品,有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品;有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備價(jià)格、化工實(shí)驗(yàn)室儀器廠家精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家淺談精細(xì)化工行業(yè)特點(diǎn)1)典型的流程型生產(chǎn)模式,更加強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中的跟蹤和調(diào)整。
精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動(dòng)力和各種礦石等,這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題,如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。
多功能特殊精餾實(shí)驗(yàn)裝置
萊帕克十余年專注于化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備研發(fā)定制,為高校提供專業(yè)的實(shí)驗(yàn)裝備與實(shí)驗(yàn)室解決方案。主營(yíng)項(xiàng)目有:教學(xué)專用儀器制造;實(shí)驗(yàn)室儀器制造;實(shí)驗(yàn)裝置、科教儀器的技術(shù)服務(wù)及生產(chǎn)銷售;儀器儀表、實(shí)驗(yàn)室裝備、生產(chǎn)中試設(shè)備、分析檢測(cè)儀器、教學(xué)模型、化玻器械、化學(xué)試劑、基礎(chǔ)軟件等的研發(fā)、銷售。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置:理論塔板數(shù)在某一回流比下的理論板數(shù)的測(cè)定可用逐板計(jì)算法或圖解法。
冷模塔實(shí)驗(yàn)裝置
下面和萊帕克一起了解下化工原理實(shí)驗(yàn)裝置與固體流態(tài)化實(shí)驗(yàn)
對(duì)空氣~石英砂體系,流動(dòng)的空氣由鼓風(fēng)機(jī)○4提供,依次經(jīng)過氣體流量調(diào)節(jié)閥○3-氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)○2-溫度計(jì)○1及氣體分布板后,穿過石英砂組成的床層,zui后床層頂部○10排出。若在全回流下操作,既無任何產(chǎn)品的采出,也無任何原料的加入,塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?,這在生產(chǎn)中無任何意義。空氣的流量由氣體流量計(jì)讀出,空氣通過床層的壓降由U形壓差計(jì)讀出,床層高度的變化由標(biāo)尺桿測(cè)出。對(duì)水~石英砂體系,其化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流程與空氣~石英砂體系大體相似。
通過化工原理實(shí)驗(yàn)裝置研究步驟:
(1)用木棒輕輕敲打床層,使床層高度均勻一致,并測(cè)量出靜床高度;
(2)打開電源,啟動(dòng)風(fēng)機(jī);
(3)調(diào)節(jié)氣體流量從zui小刻度開始,然后氣體流量每次增加0.5m3/h,同時(shí)記錄下相應(yīng)的空氣流量、空氣溫度、床層壓降等上行原始數(shù)據(jù)。zui大氣體流量以不把石英砂帶出床層為準(zhǔn)。
(4)調(diào)節(jié)氣體量從上行的zui大流量開始,每次減少0.5m3/h,直至zui小流量,記錄相應(yīng)的下行原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(5)測(cè)量結(jié)束后,關(guān)閉電源,再次測(cè)量經(jīng)過流化后的靜床高度。比較兩次靜床高度的變化。
(6)在臨界流化點(diǎn)之前必須保證有六點(diǎn)以上數(shù)據(jù),且在臨界流化點(diǎn)附近應(yīng)多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)。
通過化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)可得出:
(1)流體分布板的作用:使流體均勻分布,防止流體的不良初始分布使傳遞效率急劇下降;
(2)實(shí)際流化時(shí),由壓差計(jì)測(cè)得的廣義壓差會(huì)有波動(dòng),為正常現(xiàn)象。