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按照使用說明書規(guī)定及時(shí)注脂各潤滑點(diǎn)。常規(guī)要求每行駛20000km向水泵軸承、離合器踏板軸、制動(dòng)踏板軸、傳動(dòng)軸等各點(diǎn)、前后鋼板彈簧銷、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注潤滑脂。
盡可能的避免不同潤滑脂的混合使用。因?yàn)楦鞣N不同的潤滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不一樣,混合使用時(shí),有可能會(huì)產(chǎn)生分油增大、滴點(diǎn)下降等負(fù)1面作用。就算是是同一類型,舊潤滑脂含有大量的有機(jī)酸和雜質(zhì)等成分,若是與新潤滑脂混合就會(huì)加速它氧化導(dǎo)致變質(zhì)。因此在更換潤滑脂的時(shí)候,一定要將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈,然后再加入新的潤滑脂。
潤滑脂如何選用?
潤滑脂品質(zhì)繁多,應(yīng)用范圍廣,在選擇時(shí),要從多方面考慮,需要了解潤滑脂的用途、溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、性能、加油方式、壽命要求等。
潤滑脂正確選用方法如下:
潤滑脂的用途
防護(hù):考慮接觸的介質(zhì)有表面金屬、水、化學(xué)品等。
減摩:主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等。
密封:首先考慮脂與密封材料的相容性;其次要看接觸的介質(zhì)。
真空密封脂還要考慮到真空度的要求。
潤滑脂的溫度
選擇潤滑脂看工作溫度,一般來說,軸承溫度每上升10-15℃,潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能,不僅是看其滴點(diǎn)的高低,還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求,一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑,酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑,以本基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。
對(duì)于要求在低溫下工作的潤滑脂,一般低于-30℃,就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂。
潤滑脂密封性能強(qiáng)
潤滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面,避免雜質(zhì)混入,起到保護(hù)零件的作用。礦山行業(yè)工作環(huán)境多灰塵,宜選用潤滑脂。
緩沖減震性
由于潤滑脂的粘滯性大,油性好,對(duì)于需要承受很大沖擊的機(jī)械,如破碎機(jī)等潤滑部位有很好的減震作用。
盡管潤滑脂看上去“強(qiáng)壯無比”,但它其實(shí)也有“柔弱”的一面——例如維護(hù)稍不注意,潤滑脂就會(huì)變質(zhì)甚至失去潤滑作用。因此,企業(yè)管理者必須定期為機(jī)器補(bǔ)充和更換潤滑脂,以滿足內(nèi)部部件的潤滑要求。