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按照使用說明書規(guī)定及時注脂各潤滑點。常規(guī)要求每行駛20000km向水泵軸承、離合器踏板軸、制動踏板軸、傳動軸等各點、前后鋼板彈簧銷、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注潤滑脂。

   盡可能的避免不同潤滑脂的混合使用。因為各種不同的潤滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不一樣，混合使用時，有可能會產(chǎn)生分油增大、滴點下降等負1面作用。就算是是同一類型，舊潤滑脂含有大量的有機酸和雜質(zhì)等成分，若是與新潤滑脂混合就會加速它氧化導(dǎo)致變質(zhì)。因此在更換潤滑脂的時候，一定要將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后再加入新的潤滑脂。

當(dāng)環(huán)境溫度超過潤滑脂的滴點時，潤滑脂會出現(xiàn)嚴重分油、干涸甚至熔化等現(xiàn)象；當(dāng)使用溫度超過一定溫度后，會加速潤滑脂的氧化，大大縮短潤滑脂的使用壽命，或者造成潤滑脂添加劑嚴重分解而引起腐蝕，又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用，造成潤滑脂結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤滑脂，我們需著重考慮以下影響因素：

1、具體的環(huán)境溫度和使用溫度；

2、負荷和轉(zhuǎn)速；

3、在使用環(huán)境中有無水、灰塵等污染物；

4、組成高溫潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿足要求；

5、潤滑脂的滴點應(yīng)滿足使用要求，選擇膨潤土潤滑脂等無滴點潤滑脂時應(yīng)慎重考慮；

6、潤滑脂的膠體安定性是否能滿足要求；

7、如需更換高溫潤滑脂品種，應(yīng)考慮2種潤滑脂間的相容性。

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

高低溫潤滑脂在軸承中的使用

 為軸承選擇高低溫潤滑脂，一定要從軸承的工作環(huán)境和工作性質(zhì)等方面去選擇。以下是我們對工作輥軸承工況條件分析：

(1)高溫鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使工作輥軸承座溫度達到100℃或更高。

(2)重負荷軋機軸承要承受很大的軋制力及沖擊負荷，特別是由于CVC軋機、竄輥及彎輥的共同作用，軋機軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起(竄輥±100mm)，徑向力主要由軋制力及彎輥力(彎輥力為120t／輥頸)組成。

(3)多水鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對軋輥進行冷卻，噴淋水很容易進入到軸承內(nèi)，特別是下工作輥尤為突出。

(4)高速鋼坯在精軋區(qū)軋制速度很高，F(xiàn)6機架的鋼坯線速度可為13m／s。

潤滑脂zui低使用溫度

潤滑脂在溫度下降時硬度會增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達潤滑點，機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的低使用溫度必須高于冷啟動時zui低環(huán)境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應(yīng)該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

潤滑脂的zui高使用溫度：潤滑脂有一項指標(biāo)是滴點（dropping point），但是滴點不等于zui高使用溫度，潤滑脂允許的zui高使用溫度一般要比滴點低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。