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電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路,迫使其停車(chē),其原因和解決辦法有如下3點(diǎn)。
(1)結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外,可將端頭與電暈絲本體纏在一起。
(2)當(dāng)電暈絲通過(guò)高壓直流電時(shí),在其周?chē)纬呻姇瀰^(qū),區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽(yáng)離子,電場(chǎng)中存在大量碰撞荷電,電暈絲在大量吸附陽(yáng)離子時(shí),不可避免地造成電暈絲的污染,極易形成放電,時(shí)間一長(zhǎng),易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀,并有明顯的縮痕。含塵氣體通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),在電場(chǎng)力的作用下,粉塵會(huì)聚集在蓋子或管壁上,凈化后的氣體通過(guò)排氣管排出。其解決辦法是定期噴灑氨水,以消除電暈絲上的附著物,減少故障的發(fā)生機(jī)濾。
(3)受進(jìn)口煤氣的沖擊,管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s,極易使電暈絲產(chǎn)生晃動(dòng),在制造、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的局部損傷,特別是靠近煤氣進(jìn)口處的沉淀極;當(dāng)焦油含量較高時(shí),電暈絲的污染更為嚴(yán)重,并且由于局部附著的焦油量較多等原因,空間荷電效應(yīng)會(huì)造成電壓局部升高,直至擊穿后斷裂,其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的,工作人員在進(jìn)入除塵器或煙道前,應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén),并啟動(dòng)風(fēng)機(jī),進(jìn)行一段時(shí)間通風(fēng),人員進(jìn)入后也要進(jìn)行通風(fēng),以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新。此類(lèi)斷裂一般難以預(yù)防。
天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。4、在濕式靜電除塵器上設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。
電除塵器是在電除塵器和粉塵源控制方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,是解決粉塵散落點(diǎn)小問(wèn)題的新途徑。蜂窩狀構(gòu)造較圓管構(gòu)造截面面積利用率高,玻璃鋼原料具有運(yùn)用壽命長(zhǎng)等長(zhǎng)處。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排氣管或密閉罩作為電極板,將放電電極安裝在罩或管內(nèi),并連接高壓電源形成電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),在電場(chǎng)力的作用下,粉塵會(huì)聚集在蓋子或管壁上,凈化后的氣體通過(guò)排氣管排出。應(yīng)通過(guò)人工振動(dòng)或自重清除灰。特別適用于破碎篩分車(chē)間、燒結(jié)帶、礦山巷道和小型鍋爐的除塵。簡(jiǎn)單電除塵器有多種形式,但有三種:罩式、管式和開(kāi)式。
罩式除塵裝置是控制封閉罩內(nèi)的局部粉塵源點(diǎn),通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵的裝置。典型的鐘型分離器用于原材料的破碎、運(yùn)輸和篩分,如帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、倉(cāng)頂、有水平落差的塵點(diǎn)等。
天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。遠(yuǎn)離物,保持通風(fēng),定期檢查也是防止?jié)袷届o電除塵器突然起火的措施,電路本身有一定的危險(xiǎn)性,設(shè)備里面的電路更要定期檢查,并保持設(shè)備內(nèi)部的通風(fēng)。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。