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慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

中創(chuàng)欣星專業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售高精度慢走絲，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

慢走絲加工高精度多型孔凹模板的工藝是怎樣的？

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。日本三菱電機(jī)公司，當(dāng)板厚為50mm時(shí)，穿絲時(shí)間為10s，切絲、穿絲總時(shí)間為25s。

針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割次，取廢料→b切割次，取廢料→c切割次，取廢料→…→n切割次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。慢走絲的加工特點(diǎn)中創(chuàng)欣星專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí)，能夠從哪些方面進(jìn)行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個(gè)方面。

(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。此時(shí)，切削零件從裝夾上沒(méi)有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒(méi)有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位，應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開(kāi)能量，這樣才能對(duì)切開(kāi)功率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

(2)電線處理系統(tǒng)故障。

1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的,因?yàn)殂~結(jié)束將下降在切開(kāi)的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)用的機(jī)床,下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進(jìn)行處理,應(yīng)整理和挖掘。

2)查看下導(dǎo)輪滾動(dòng)是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。

慢走絲加工變形的主要是什么原因造成的

中創(chuàng)欣星專業(yè)做高精度慢走絲加工，以下信息由中創(chuàng)欣星為您提供。

現(xiàn)在慢走絲加工技術(shù)越來(lái)越，為我們各種產(chǎn)品的加工帶來(lái)了極大的幫助，更豐富了我們的生活。自動(dòng)化、智能化及信息化的發(fā)展加工過(guò)程中，為了減少人的干預(yù)，保證達(dá)到預(yù)期的工藝指標(biāo)，慢走絲加工的自動(dòng)化、智能化及信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。慢走絲的加工工藝復(fù)雜而精細(xì)。為了達(dá)到更高的精度，我們建議掌握其技術(shù)知識(shí)。我們?cè)诼呓z綢的過(guò)程中難免會(huì)遇到各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，其中常見(jiàn)的就是形象的變形，往往讓我們的廠家感到非常頭疼。對(duì)于這種情況，我們?cè)趺唇饽兀屜旅娴男〖?jí)數(shù)來(lái)介紹一下。

絲綢在慢走絲加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形。假如溫差較大，能夠采用以下方法來(lái)減小溫差引起的加工差錯(cuò):(1)零件作業(yè)前，先在作業(yè)液中浸泡或澆上一段時(shí)刻，然后進(jìn)行校直加工，有利于確保精度。要真正徹底地解決這一問(wèn)題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來(lái)處理。

還有我們的電火花加工變形和工件結(jié)構(gòu)尺寸。臺(tái)階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時(shí)也會(huì)因沖水問(wèn)題要減小放電參數(shù)，且因厚度會(huì)分段變化，對(duì)切割精度產(chǎn)生影響。沖頭易變形，沖頭形狀窄而長(zhǎng)。薄壁工件容易產(chǎn)生變形是件非常重要的零件。其次,在電火花加工、材料必然會(huì)有變形,如果變形非常小,在精度范圍內(nèi)所需的加工、變形幾乎可以被忽略,但它超出了加工精度的要求,將使明顯偏差的大小,影響工件加工的形狀。我們可以采取一些措施來(lái)控制電火花加工的變形，防止變形。