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點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機

基于上述原因，點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機：

1）能在短時間內(nèi)提供大電流

2）電流波形有緩升緩降的特點

3）能控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動影響

4）能提供價形和馬鞍形電極壓力

5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

當前國內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機的，但于不重要工件。

點焊鋁合金的電極應(yīng)采用

點焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。

伺服焊鉗相較氣動焊鉗的優(yōu)勢

伺服焊鉗相較氣動焊鉗的優(yōu)勢：

1、機器人與焊鉗同步協(xié)調(diào)運動，大大提高生產(chǎn)節(jié)拍

2、焊接中壓力與熱量同步增長，更可靠保證焊點質(zhì)量

3、擴展工藝過程控制

4、增強診斷及監(jiān)控

5、簡化焊鉗設(shè)計，提高柔性

6、降低維修率，提高運行時間

7、減少生產(chǎn)成本（耗氣，備件）

8、一個焊接循環(huán)后自動調(diào)整電極帽零位

9、換槍后檢查/調(diào)整焊鉗，在斷開伺服控制時焊鉗臂位移后可進行修正焊鉗零位

減少生產(chǎn)節(jié)拍體現(xiàn)在:使焊點間及障礙物的跳轉(zhuǎn)路徑化

減少生產(chǎn)節(jié)拍體現(xiàn)在: 1、使焊點間及障礙物的跳轉(zhuǎn)路徑化。 2、可隨意縮短電極開口減小關(guān)閉焊鉗時間。 3、焊接開始信號發(fā)出后可更快更好的控制加壓。 4、焊接完成信號發(fā)出后可更快打開焊鉗。 5、更快的更改焊接壓力。 6、減小電極更換及修磨時間。 7、換槍、電極修磨及更換后快速標定。 提高焊接質(zhì)量體現(xiàn)在: 1、軟接觸可實現(xiàn)的產(chǎn)品沖擊 2、高度的可重復(fù)性加壓 3、焊接中恒壓控制 4、更穩(wěn)定的電極管理及控制 增強診斷及監(jiān)控體現(xiàn)在: 1、壓力監(jiān)控，防止壓痕過深、焊點裂紋現(xiàn)象 2、電極帽診斷，監(jiān)控電極磨損 3、電極修磨器狀況 4、多層板的聯(lián)結(jié)狀態(tài) 5、換槍及急停后的位置診斷